Операция токарная
Переход 1. Подрезать торец заготовки как чисто Глубина резания tр = 2,5 мм Рекомендуемая подача Sт = 0,2-0,3 мм/об [1; 231] По паспорту станка Sст = 0,190 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 167 м/мин [1; 238] Поправочные коэффициенты: kvм = 0,9 – зависит от материала заготовки [1; 239] kvu = 0,8 – зависит от материала режущего инструмента Расчётная скорость резания Vр = Vт × kvм × kvu = 167 × 0,9 × 0,8 = 120 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 250 об/мин Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 70 + 2 + 3 = 75 мм, где: lрез = 140/2 = 70 мм, y1 = 2 мм, y2 = 3 мм. Машинное время . Переход 2. Зацентровать торец Глубина резания tр = 5/2 = 2,5 мм Рекомендуемая подача Sт = 0,16-0,2 мм/об [1; 488] Поправочный коэффициент на сверление без охлаждения kso = 0,81 [1; 486] Расчётная подача Sр = Sт × kso = 0,18 × 0,81 = 0,14 мм/об По паспорту станка Sст = 0,14 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 18 м/мин [1; 492] Поправочные коэффициенты kмv = 1,0; kмu = 0,8 [1; 492] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kмv × kмu = 18 × 1,0 × 0,8 = 14,4 м/мин Расчётная частота вращения детали По паспорту станка nст = 900 об/мин [1; 218] Машинное время . где Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 7 + 3 + 0 = 10 мм. Переход 3. Проточить заготовку в размер Æ135–0,53 мм до кулачков и снять фаску 1´45° Глубина резания . Рекомендуемая подача Sт = 0,4-0,5 мм/об [1; 230] Поправочные коэффициенты: ksu = 0,9 – зависит от материала инструмента; ksм = 0,9 – зависит от поверхности заготовки [1; 232] ks = ksu × ksм = 0,9 × 0,9 = 0,81. Расчётная подача Sр = Sт × ks = 0,45 × 0,81 = 0,36 мм/об По паспорту станка Sст = 0,34 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 127 м/мин [1; 236] Поправочные коэффициенты kv = kvu × kvм = 0,9 × 0,9 = 0,81 Расчётная скорость резания Vр = Vт × kv = 127 × 0,81 = 103 м/мин Расчётная частота вращения заготовки По паспорту станка nст = 200 об/мин [1; 219] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 30 + 3 + 0 = 33 мм. Машинное время . Переход 4. Сверлить заготовку Æ20 мм на проход Глубина резания . Рекомендуемая подача Sт = 0,4-0,5 мм/об [1; 486] Поправочный коэффициент: ksu = 0,8 [1; 487] Расчётная подача Sр = Sт × ksu = 0,45 × 0,8 = 0,36 мм/об По паспорту станка Sст = 0,34 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 22 м/мин [1; 492] Поправочный коэффициент kvu = 0,8 [1; 493] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kvu = 22 × 0,8 = 17,6 м/мин Расчётная частота вращения заготовки По паспорту станка nст = 250 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода сверла Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 40 + 4 + 4 = 48 мм Машинное время . Переход 5. Рассверлить отверстие Æ50 мм на проход Глубина резания . Рекомендуемая подача Sт = 0,45÷0,55 мм/об [1; 486] По паспорту станка Sст = 0,45 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 24 м/мин [1; 493] Поправочный коэффициент при работе без охлаждения kvu = 0,8 Расчётная скорость резания Vр = Vт × kvu = 24 × 0,8 = 19,2 м/мин Расчётная частота вращения заготовки По паспорту станка nст = 112 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода сверла Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 40 + 12 + 12 = 64 мм, Где y1 = y2 = 12 мм – глубина врезания и перебег сверла. Машинное время . Переход 6. Расточить отверстие в размер Æ52+0,3 мм на проход Припуск . Рекомендуемая подача Sт = 0,15-0,30 мм/об [1; 251] По паспорту станка Sст = 0,19 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 195 м/мин [1; 258] Поправочные коэффициенты: kмv = 0,9; kvu = 0,8 [1; 259] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kмv × kvu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 710 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 40 + 2 + 3 = 45 мм. Машинное время , где i = 3 – количество проходов. Переход 7. Расточить уступ Æ61 мм на глубину 1,5 мм и снять две фаски 1,5´45° Припуск . Рекомендуемая подача Sт = 0,15-0,30 мм/об [1; 251] По паспорту станка Sст = 0,19 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 195 м/мин [1; 258] Поправочные коэффициенты: kмv = 0,9; kvu = 0,8 [1; 259] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kмv × kvu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 710 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 4,5 + 3 = 7,5 мм, где . Машинное время . Переход 8. Расточить уступ в размер Æ110 мм на глубину 5 мм, выдерживая размер Æ80 мм. Припуск . Рекомендуемая подача Sт = 0,4-0,5 мм/об [1; 251] По паспорту станка Sст = 0,45 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 195 м/мин [1; 258] Поправочные коэффициенты: kмv = 0,9; kvu = 0,8 [1; 259] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kмv × kvu = 195 × 0,9 × 0,8 = 140 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 355 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 15 + 3 + 0 = 18 мм. Машинное время . Переход 9. Подрезать торец заготовки, выдерживая размер 40 мм Глубина резания tр = 2,5 мм Рекомендуемая подача Sт = 0,2÷0,3 мм/об [1; 231] По паспорту станка Sст = 0,190 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 167 м/мин [1; 238] Поправочные коэффициенты: kvм = 0,9; kvu = 0,8 [1; 239] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kvм × kvu = 167 × 0,9 × 0,8 = 120 м/мин Расчётная частота вращения По паспорту станка nст = 250 об/мин Длина рабочего хода Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 44 + 2 + 3 = 49 мм, где Машинное время . Переход 10. Точить ступицу Æ80мм, выдерживая размер 20 мм и снять фаску 1´45° Припуск на обработку Глубина резания на проход tр = 3,43 мм Рекомендуемая подача Sт = 0,4-0,5 мм/об [1; 230] Поправочный коэффициент: ksu = 0,8 [1; 231] Расчётная подача Sр = Sт × ksu = 0,45 × 0,8 = 0,36 мм/об По паспорту станка Sст = 0,34 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 127 м/мин [1; 238] Поправочный коэффициент kv = kvu × kvм = 0,9 × 0,9 = 0,81 [1; 239] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kv = 127 × 0,81 = 103 м/мин Расчётная частота вращения заготовки По паспорту станка nст = 224 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 20 + 3 + 0 = 23 мм. Машинное время , где i = 8 – количество проходов. Переход 11. Точить канавку шириной 1,2 мм; Æ76 мм, выдерживая размер 10 мм. Глубина резания tр = 1,2 мм Рекомендуемая подача Sт = 0,2-0,3 мм/об [1; 231] По паспорту станка Sст = 0,19 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 127 м/мин [1; 238] Поправочный коэффициент kv = kvu × kvм = 0,9 × 0,9 = 0,81 [1; 239] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kv = 127 × 0,81 = 103 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 355 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 9,5 + 2,5 + 0 = 12 мм, где Машинное время . Переход 12. Расточить уступ в размер Æ110 мм на глубину 5 мм и снять фаску 1´45° Припуск Рекомендуемая подача Sт = 0,4-0,5 мм/об [1; 251] По паспорту станка Sст = 0,45 мм/об [1; 219] Рекомендуемая скорость резания Vт = 195 м/мин [1; 258] Поправочный коэффициент kv = kмv × kvu = 0,9 × 0,8 = 0,72 [1; 259] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kv = 195 × 0,72 = 140 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 355 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 15 + 3 + 0 = 18 мм. Машинное время . Переход 13. Расточить уступ Æ61 мм на глубину 1,5 мм и снять две фаски 1,5´45° Припуск Рекомендуемая подача Sт = 0,15-0,30 мм/об [1; 251] По паспорту станка Sст = 0,19 мм/об [1; 219] Поправочный коэффициент kv = kмv × kvu = 0,9 × 0,8 = 0,72 [1; 259] Рекомендуемая скорость резания Vт = 195 м/мин [1; 258] Расчётная скорость резания Vр = Vт × kv = 195 × 0,72 = 140 м/мин Расчётная частота вращения шпинделя По паспорту станка nст = 710 об/мин [1; 218] Длина рабочего хода резца Lр.х. = lрез + y1 + y2 = 40 + 2 + 3 = 45 мм. Машинное время . Машинное время на операцию
|