Лабораторная работа № 6. Содержание серы и сернистых соединений в нефтях
Содержание серы и сернистых соединений в нефтях и нефтепродуктах»
1. Цель работы:визуально определить наличие серы и сернистых соединений в нефти и нефтепродуктах.
2. Теоретические основы: Для нефтепродуктов серосодержащие соединения являются очень вредной примесью. Они токсичны, придают нефтепродуктам неприятный запах, вредно отражаются на антидетонационных свойствах бензинов, способствуют смолообразованию в крекинг-продуктах и, главное, вызывают коррозию металлов. Наиболее опасны и в этом отношении самые активные серосодержащие соединения - сероводород, низшие меркаптаны, а также свободная сера, которые сильно разрушают металлы, особенно цветные. Поэтому присутствие этих веществ крайне нежелательно и для большинства нефтепродуктов недопустимо. Но и остальные нейтральные серосодержащие соединения - сульфиды, дисульфиды, тиофаны, тиофены — могут в определенных условиях вызывать коррозию. Дело в том, что при сгорании топлива все серосодержащие соединения превращаются в SO2 и SO3. При низких температурах, когда получающиеся при сгорании или находящиеся и воздухе водяные пары конденсируются, эти оксиды переходят в соответствующие кислоты, которые вызывают сильную коррозию. Чем больше серосодержащих соединений в топливе, тем сильнее опасность этой кислотной коррозии. Необходимо также иметь в виду, чтопри повышенных температурах нейтральные серосодержащие соединения могут разлагаться с выделением сероводорода и меркаптанов. В технические требования на нефтепродукты введены следующие показатели. Содержание серы нормируется для всех видов топлива, их компонентов, осветительных керосинов, бензинов-растворителей и некоторых нефтяных масел. Наиболее жесткие нормы по содержанию серы установлены для карбюраторных и реактивных топлив и бензинов-растворителей (0,02 - 0,1%). Среднее положение по этому показателю занимают тракторные керосины и дизельные топлива (0,2 - 1%). Наибольшее содержание серы допускается в котельном топливе (0,5 - 3,5%); поэтому сжигание сернистых мазутов проводят по специальным инструкциям во избежание отравления персонала дымовыми газами. Следует отметить, что для некоторых специальных масел (трансмиссионные, для гипоидных передач, для коробок передач и рулевого управления) и для смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезол нормируется не высший, а низший предел содержания серы (не менее 0,9 - 1,7%), так как присутствие серы в этих нефтепродуктах улучшает их специфические свойства (липкость, маслянистость). Содержание сероводорода - качественная проба. Отсутствие сероводорода нормируется для реактивных, дизельных и котельных топлив. Содержание меркаптановой серы для разных сортов реактивных топлив должно быть не более 0,001 - 0,005%, а для дизельных топлив - не более 0,01%. Испытание на медную пластинку - качественная проба на свободную серу и активные серосодержащие соединения. Это испытание на коррозию медной пластинки должны выдерживать карбюраторные, реактивные и дизельные топлива. Испытание воздействия нефтепродукта на медную пластинку при повышенной температуре является весьма чувствительной качественной пробой на присутствие активных серосодержащих соединений (S и H2S). Даже при очень малом содержании элементарной серы в бензине (0,00001%) медная пластинка, погруженная и этот бензин на 3 ч при 100°С, покрывается бледно-серыми пятнами. При большом содержании серы (тысячные доли процента) за 3 ч при нагреве до 50оС пластинка покрывается черным налетом. Минимальное присутствие H2S приводит в этих условиях к окрашиванию пластинки в серый цвет с красными разводами. Менее чувствительна пластинка к воздействию меркаптанов при 50°С.
3. Правила по технике безопасности: Определение наличия серы и сернистых соединений в нефти и нефтепродуктах необходимо проводить с соблюдением мер безопасности. Не разливать нефтепродукты на рабочие поверхности. Не проводить выполнение работы вблизи открытых источников огня. Использовать защитные перчатки для рук. По окончании работы все отработанные нефтепродукты слить в специальные ёмкости. 4. Задание на выполнение лабораторной работы: - определить наличие серы и сернистых соединений в нефтепродуктах с помощью медных пластинок; - сопоставить полученные данные с ГОСТ, сделать вывод. (Марки испытуемых нефтепродуктов по заданию преподавателя).
5. Перечень используемого оборудования: - термостат; - щипцы; - медные пластинки; - стеклянные пробирки.
6. Содержание и форма отчета: Отчет о выполненной работе должен включать следующие разделы: 1. Название работы. 2. Цель работы. 3. Используемые нефтепродукты. 4. Схема установки и её описание. 5. Описание эксперимента и условия его проведения. 6. Экспериментальные данные и результаты их обработки. 7. Выводы по работе. 8. Перечень используемой литературы. 7. Порядок выполнения работы: Для испытания по ГОСТ применяют отшлифованные пластинки из электролитной меди размером 40´10´2 мм. – пластинки промыть спиртом или эфиром и высушить на фильтровальной бумаге; – нефильтрованный испытуемый нефтепродукт налить в пробирку высотой 140 – 150мм и диаметром 15 - 20мм примерно до половины ее высоты и туда же щипцами опустить подготовленную медную пластинку; – пробирку закрыть пробкой и поместить в водяную баню, нагретую до 50оС. Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива и пробирках; – через 3ч пластинки вынуть и промыть в стаканчике подогретым ацетоном или спиртобензольной смесью. Для каждого образца нефтепродукта проводят два параллельных испытания. Если после опыта медная пластинка хотя бы в одной из параллельных проб покрылась черными, темно-коричневыми или серо-стальными налетами и пятнами, то нефтепродукт считается не выдержавшим испытания и бракуется. – результаты работы представить в виде вывода.
8. Вопросы теоретического коллоквиума: 1. Классификация нефтей по содержанию сернистых соединений. 2. Распределение сернистых соединений по фракциям нефти. 3. Типы серосодержащих соединений входящих в состав нефти. 4. Коррозионные свойства автобензинов, дизельных и реактивных топлив. 5. Коррозионные свойства котельных топлив и нефтяных масел. 6. Способы определения коррозионных свойств нефтепродуктов. 7. Способы улучшения коррозионных свойств нефтепродуктов.
|