И электрооборудования

 

Для диагностики технического состояния и определения остаточного коммутационного ресурса высоковольтных выключателей используются следующие типы приборов.

Приборы для измерения временных и скоростных характеристик и характеристик хода, а также тока и напряжения электромагнитов приводов выключателей. Они позволяют оценить состояние объекта диагностики в данный момент времени.

В процессе проведения опытного включения и выключения высоковольтного выключателя контролируются следующие параметры:

- величина постоянного тока, протекающего через один контакт или последовательно соединенные контакты одной фазы выключателя;

- падение напряжения на замкнутом контакте;

- вибрация корпуса выключателя в процессе всей операции включения - отключения.

Для диагностики магнитных пускателей и контакторов существуют приборы, позволяющие определять износ контактов пускателя (контактора) путем измерения их провала [15].

Также можно произвести проверку состояния отдельных узлов пускателя. И на основе её результатов определить состояние всего объекта.

Методы измерения сопротивления контакта:

- непосредственного отсчета;

- вольтметра-амперметра;

- метод измерения динамической и статической нестабильности переходного сопротивления контакта.

Метод непосредственного отсчета заключается в непосредственном измерении сопротивления контакта:

- кнопок, переключателей, микропереключателей и тумблеров для каждой пары контакт – деталей между выводами в точках, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов;

- ламповых панелей между каждым гнездом и сочлененным с ним измерительным калибром;

- держателей плавких вставок между контакт – деталью и сочлененным с ней измерительным калибром;

- электрических соединителей для каждой сочлененной пары контакт – деталей в точках, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов [22].

Испытания изоляции кабелей, трансформаторов и высоковольтных вводов.

Все виды испытаний можно разделить на три основные группы, различающиеся по назначению и, соответственно, по объему и нормам:

- испытания новых изделий на заводе-изготовителе;

- испытания после прокладки или монтажа нового оборудования, испытания после капитального ремонта;

- периодические профилактические испытания.

Требования по испытаниям изоляции кабелей, трансформаторов и высоковольтных вводов излагаются раздельно для этих трех групп испытаний.

Кабели. Испытательные напряжения для кабелей устанавливаются в соответствии с ожидаемым уровнем внутренних и грозовых перенапряжений [15].

На заводах-изготовителях маслонаполненные кабели и кабели с маловязкой пропиткой испытывают повышенным напряжением промышленной частоты (около 2,5 U_ном). Кабели с вязкой пропиткой и газовые кабели для предотвращения повреждения изоляции испытывают выпрямленным напряжением порядка (3,5..4) U_ном,причем U_ном - линейное при рабочих напряжениях 35 кВ и менее и фазной при рабочих напряжениях 110 кВ и более. Кроме того, измеряют сопротивление изоляции.

После прокладки кабеля, после капитального ремонта и во время профилактических испытаний изоляцию кабелей испытывают повышенным выпрямленным напряжением. Время испытаний для кабелей напряжением 3..35 кВ составляет 10 мин для кабеля после прокладки и 5 мин после капитального ремонта и во время профилактических испытаний. Для кабелей напряжением 110 кВ время приложения испытательного напряжения - по 15 мин на фазу. Периодичность профилактических испытаний составляет от двух раз в год до 1 раза в три года для разных кабелей. При испытаниях контролируется ток утечки, значения которого лежат в пределах от 150 до 800 мкА/км для нормальной изоляции. До и после испытаний измеряется сопротивление изоляции [22].

Силовые трансформаторы. На заводе-изготовителе внутренняя и внешняя изоляция испытываются полными и срезанными стандартными грозовыми импульсами, а также переменным напряжением. Обнаружение повреждений продольной изоляции чаще всего проводят осциллографированием тока в нейтрали трансформатора и сравнением осциллограммы с типовой.

Если изоляция нейтрали и линейного вывода одинаковы, то при испытаниях переменным напряжением оба конца испытуемой обмотки изолируются, и на обмотку подается напряжение от постороннего источника. Если уровень изоляции нейтрали понижен, то испытания проводятся индуктированным напряжением повышенной частоты (до 400 Гц) с тем, чтобы можно было бы подавать напряжение порядка 2 U_ном. Нейтраль при этом заземляется или на нее подается постороннее напряжение той же частоты. Поскольку ЭДС самоиндукции в обмотке пропорциональна частоте, , то без насыщения сердечника, то есть при той же максимальной индукции В, можно приложить повышенное по сравнению с рабочим испытательное напряжение [15].

Кроме испытаний повышенным напряжением измеряется сопротивление изоляции, емкостные характеристики изоляции, а полученные на заводе значения используются в эксплуатации в качестве характеристик исходного состояния изоляции.

При испытаниях изоляции должна быть испытана поочередно каждая электрически независимая цепь или параллельная ветвь (в последнем случае - при наличии полной изоляции между ветвями), а испытательное напряжение прикладывается между выводом и заземленным корпусом, все другие обмотки заземляются. Измерения сопротивления изоляции проводят до и после испытаний повышенным напряжением [23].

Испытания изоляции повышенным напряжением при профилактических испытаниях предполагаются для обмоток напряжением 35 кВ и ниже, значения испытательных напряжений при этом снижаются до 0,85 - 0,9 значения заводского испытательного напряжения.

Периодичность профилактических испытаний для разных трансформаторов колеблются от 1 раза в год до 1 раза в 4 года.

Испытания изоляции повышенным напряжением позволяют выявить локальные дефекты, не обнаруживаемые иными методами. Этот метод испытаний является прямым способом контроля способности изоляции выдерживать воздействия перенапряжений. При испытаниях повышенным напряжением используются три основных вида испытательных напряжений: повышенное напряжение промышленной частоты, выпрямленное постоянное напряжение и импульсное испытательное напряжение [15].

Все виды испытаний делятся на три основные группы: испытания новых изделий на заводе-изготовителе, испытания после прокладки или монтажа нового оборудования и после капитального ремонта, периодические профилактические испытания.