На рисунке 87 показано направление установки сменной головки, а на рисунке 88 - установка винта для крепления сменной головки.

 

 

Рисунок 86 - Внешний вид сменной головки и направление её установки

Рисунок 87 - Установка винта для крепления сменной головки

Один корпус сверла позволяет закрепить в нём последовательно до 10 головок из твёрдого сплава. Сверло со смен­ной головкой может быть оптимизировано для определённой области применения за счёт возможности обеспечения требуемых диаметров обработки, количества ступеней и глубины сверления. В результате повышается эффективность и точность изготовления отверстий в соответствии с заданными требованиями, а также полученные отверстия более пригодны под последующую обработку.

Для расточки ступенчатых отверстий можно использовать специальные свёрла, оснащённые многогранными пластинами из твёрдого сплава, рисунок 88.

 

Рисунок 88 - Специальное сверло для расточки ступенчатого отверстия

 

При сверлении отверстий значительного диаметра, целесообразно использовать свёрла с механическим креплением пластин из твёрдого сплава, рисунок 89.

 

А – А

 

Рисунок 89 – Сверло с механическим креплением многогранных твёрдо­сплавных пластин: 1 – корпус сверла; 2 – пластина; 3 - винт

В настоящее время для сверления отверстий в тонких листах применяют термопластическое сверление (процесс пластического деформирования), на рисунке 90 показан набор свёрл для термопластического сверления. Диаметр сверла соответствует диаметру отверстия для нарезания резьбы.

​

Рисунок 90 – Набор свёрл для термопластического сверления

1.5.2 Зенкеры

Зенкер - осевой режущий инструмент для повышения точности формы от­верстия и увеличения его диаметра. Геометрические параметры цельных зенке­ров сходны с геометрическими параметрами спиральных свёрл. Зенкер - много­лезвийный режущий ин­струмент, рисунки 91 - 93. Работа зенкером называ­ется зенкерованием. Зенкеры выпол­няют и с припуском для последую­щего развертывания. Основные виды зенкеров: машинные; ручные цельные с метриче­ским конусом либо конусом Морзе; зенкеры насадные. Зенкеры цельные внеш­ним видом напоминают сверло и состоят из тех же элементов, но имеют боль­шее количество режущих кромок (три и более) и спираль­ных канавок. Зен­керы изго­тавливают преимущественно из быстрорежущих ста­лей или оснащен­ными пла­стинами из твёрдых сплавов.

Рисунок 91 - Зенкер с коническим хвостовиком, оснащённый твердосплавной пластиной для обработки лёгких сплавов

Рисунок 92 - Зенкер ступенчатый

Рисунок 93 - Зенкер насадной для обработки: а - сквозных отверстий; б - глухих отверстий

1.5.3 Развёртки

Развёртка - осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности, рисунок 94.

 

а

г

Рисунок 94 - Типы развёрток цилиндрических:а - ручная; б – машинная (с приваренной режущей частью); в - насадная; г - сборная

Высо­кое качество обработки отверстия обеспечивается тем, что развёртка имеет большое число режущих кромок (от 4 до 14) и снимает малый припуск. Раз­вёртка выпол­няет ра­боту при своем вращении и одновременном поступа­тельном движении вдоль оси отверстия.

Развёртка позволяет снять тонкий слой мате­риала (сотые доли миллиметра) с высокой точностью. Помимо ци­линдрических отверстий раз­вёртывают кониче­ские отверстия кониче­скими развёртками. Калибрующая часть ручной раз­вёртки, в своём сечении, имеет разные углы между режу­щими кром­ками, а машинная - одинаковые. Такое неравно­мерное распреде­ление зубьев по окружности ручной развёртки позволяет из­бежать продольных ри­сок на развертываемой поверхно­сти (так называемой - огранки).

Развёртки классифицируются:

- по типу обрабатываемого отверстия: цилиндрические, конические (под различные инструментальные, котельные, заклёпочные и другие конуса), сту­пенчатые;

- по точности: с указанием квалитета для цилиндрических развёрток и с указанием качества (черновые, промежуточные, чистовые) для конических развёрток;

- по способу зажима инструмента:

- ручные с квадратным хвостовиком под вороток;

- машинные с цилиндрическим хвостовиком;

- машинные с коническим хвостовиком;

- машинные насадные (для установки на соответствующую оправку, обычно для инструмента больших размеров);

- регулируемые развёртки - раздвижные, разжимные, шкворневые (для обработки двух отверстий в одной оси).

Рабочая часть цилиндрических развёрток состоит из режущей и ка­либ­рующей частей. На левом торце развёртки снимается фаска под углом 45°, ко­торая облегчает вхождение инструмента в отверстие и предохраняет режущие кромки от повреждения. Далее следует заборный конус с углом, зу­бья на кото­ром снимают припуск, заданный на обработку. Фаска и заборный конус со­ставляют режущую часть развёртки. Для улучшения усло­вий работы развёртки при врезании наименьший диаметр заборного конуса берётся не­сколько меньше диаметра отверстия под развёртывание. Калибрующая часть развёртки примерно до половины её длины цилиндрическая. На остальной части она за­тачивается с небольшой обратной конус­но­стью, т.е. с уменьше­нием диаметра по направлению к хвостовику развёртки. Общая длина рабочей части развёр­ток: у ручных развёрток - 4...10 диаметров, у ма­шинных - 0,75...2,0 диамет­ров. На рисунках 95 – 107 показаны разновидности развёрток для различных работ.

Рисунок 95 - Развёртка ручная

Рисунок 96 - Развёртка машинная ступенчатая

Рисунок 97 - Развёртка машинная с длинной рабочей частью и с хвостови­ком «конус Морзе»

Рисунок 98 - Развёртка машинная с хвостовиком «конус Морзе». Тип 1. ГОСТ 1672

Рисунок 99 - Развёртка машинная с цилиндрическим хвостовиком для креп­ления в патроне. Тип 2. ГОСТ 1672

Рисунок 100 - Развёртка машинная для отверстий под конические штифты с хвостовиком «конус Морзе». ГОСТ 10081

Рисунок 101 - Развёртка машинная для отверстий под конические штифты с цилиндрическим хвостовиком. ГОСТ 10081

Рисунок 102 - Развёртка машинная котельная с хвостовиком «конус Морзе». ГОСТ 18121

Рисунок 103 - Развёртка машинная черновая для обработки конусов Морзе с хво­стовиком «конус Морзе». ГОСТ 10079

Рисунок 104 - Развёртка насадная с коническим посадочным отверстием.

Конические отверстия нормализованных размеров (внутренние конусы в переходных втулках, в насадных развёртках, зенкерах и т. д.) следует обраба­тывать развёртками, комплект которых для определённого типа и размера обрабатываемого конического отверстия состоит из 3 штук, рисунок 105.

а

б

в

Рисунок 105 - Набор развёрток конических: а - обдирочная ступенчатая; б - об­ди­рочная ступенчатая с большим количеством зубьев; в - чистовая с пря­мыми ровными зубьями.

 

При ремонтных работах применяют разжимные развёртки рисунок 106. Рабочая часть разжимных развёрток снабжена отверстием, ось которого совпадает с осью инструмента и продольными прорезями. Регулировка рабочего диаметра развёрток осуществляется с помощью шарика, который вставляется в коническое отверстие и поджимается регулировочным винтом. Такие развёртки изготовляются диаметром от 6 мм до 50 мм и позволяют изменять диаметр в пределах 0,15—0,50 мм.

Сборная насадная развёртка с привёрнутыми ножами показана на рисунке 107.

Рисунок 106 - Развёртка ручная разжимная. ГОСТ 3509

 

Рисунок 107- Сборная насадная развёртка с привёрнутыми ножами: 1 - корпус; 2 – нож; 3 - винт

При обработке заготовок на станках с ЧПУ нашли широкое применение развёртки с пластинами из твёрдых сплавов. Наличие внутреннего подвода СОЖ (рисунок 108 а, б) позволяет применять этот инструмент при высокоскоростном развёртывании в условиях массового производства. Расположенные позади направляющих подкладок отверстия обеспечивают дополнительную подачу смазочной жидкости для уменьшения сил трения при развёртывании.

а

 

Б

 

 

Рисунок 108 - Работа системы внутреннего подвода СОЖ в развёртках
при получении сквозных (а) и глухих (б) отверстий

1.5.4 Зенковки

Зенковка — осевой многолезвийный инструмент для обработки кониче­ского входного участка отверстия (рисунки 108 и 109). Зенкованием обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов, винтов и за­клёпок. Некоторые зенковки имеют направ­ляющую часть, обеспечивающую соосность углубления и основного отвер­стия.

Рисунок 109 – Зенковки: а - коническая центровочная; б- с коническим хвостовиком. ГОСТ 14953

1.5.5 Цековки

Цековка — осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндри­ческого и (или) торцового участка отверстия заготовки, рисунок 110.

Рисунок 110 - Цековка с постоянной направляющей цапфой и цилиндриче­ским хвостовиком. ГОСТ 26258

 

1.6 Резьбообразующий инструмент

Получить резьбу можно следующими методами:

1) нарезанием лезвийными режущими инструментами;

2) шлифованием специальными профильными кругами;

3) накатыванием, т.е. путем пластического деформирования.

Основными режущими инструментами для нарезания резьбы являются: резьбонарезные резцы, гребёнки, метчики, плашки, фрезы, резцовые и резьбонарезные головки. Получение мелких точных резьб осуществляется шлифовальными профилированными кругами без предварительной лезвийной обработки. Для ходовых и крупных резьб шлифование производится после предварительной лезвийной обработки. Накатывание наружной резьбы осуществляется резьбонакатными плашками и роликами, а внутренней - раскатниками.

1.6.1 Резцы для нарезания резьбы

На рисунках 111 - 113 представлены резцы для нарезания резьбы.

Рисунок 111 - Резьбовые стержневые резцы: а - из быстрорежущей стали;

б - оснащенный твердым сплавом; в - отогнутый; ψ - угол про­филя резьбы

 

Рисунок 112 - Дисковые резьбовые резцы: а - призматический однониточный; б - призматический многониточный; в - круглый (дисковый) однониточ­ный; г - круглый многониточный; ψ - угол профиля резьбы

 

а б

Рисунок 113 - Призматические резьбовые резцы: а - однониточные; б - мно­гониточные

1.6.2 Метчики

Метчик - осевой многолезвийный инструмент для образования и обра­ботки внутренней резьбы, рисунок 114.

Основные элементы метчика:

- режущая (заходная) часть — в виде конуса. Она производит основную работу при нарезании;
- калибрующая (направляющая) часть — дорезает резьбу и направляет метчик в отверстие;
- хвостовик, имеющий на конце присоединительный квадрат для фикса­ции метчика в приводе;. - стружечные канавки на рабочей части метчика, помимо отвода стружки, образуют режущие кромки, которые и создают резьбу. На метчиках с диа­метром до 22 мм обычно делаются 3 канавки.

Рисунок 114 - Элементы конструкции ручного метчика: 1 - заборная часть; 2 - ка­либрую­щая часть; 3 -хвостовик и зажимная часть; 4 - квадрат; φ - угол за­ход­ной части

Для получения резьбы, соответствующей стандартам, е ё нарезают в два или три приема комплектом метчиков. Комплект состоит из трех метчи­ков - чернового, среднего и чис­тового, рисунок 115. Их используют при работе с высо­копрочными сталями и дру­гими материалами большой твёрдости. На россий­ском инструменте одна риска на хвостовике означает черновой мет­чик, две - средний, а три - чистовой. В импортных комплектах на чисто­вом мет­чике рисок нет. У чернового - наиболее длинная заходная часть (4 … 9 вит­ков), у чистового - самая короткая (1 … 3 витка). У среднего метчика ко­личе­ство витков на заходной части - среднее между черновым и чистовым.

 

Рисунок 115 - Комплект из трёх метчиков (с нанесёнными рисками на хвостовиках)

 

Нарезание резьбы с помощью комплекта из двух метчиков - чернового и чистового, применяют для мягких сталей, рисунок 116. Отличия этого комплекта метчиков от предыдущего ком­плекта, следующие:

- у обоих метчиков более длинная режущая часть;
- черновой метчик имеет несколько больший диаметр.

 

а

 

б

Рисунок 116 - Комплект из двух метчиков: а - черновой; б – чистовой

 

Наряду с метчиками с прямой канавкой, нашли применение и метчики с винтовыми канавками, рисунок 117.

Рисунок 117 - Метчики с винтовыми канавками

Основным конструктивным отличием метчика с внутренним размещением стружки от стандартных метчиков является наличие внутренней цилиндрической полости для размещения стружки и подачи СОЖ в зону резания, рисунок 118. Это приводит к уменьшению числа поломок таких метчиков, лучшее центрирование и направление его в отверстии заготовки, что приводит к более стабильным показателям точности нарезаемой резьбы.

 

 

Рисунок 118 - Метчик с внутренним размещением стружки и подачей СОЖ

 

При нарезании конусной резьбы используют метчики с конусной резьбой, рисунок 119, а при нарезании резьбы больших диаметров применяют насадные метчики, рисунок 120.

 

 

Рисунок 119 - Метчик с конической резьбой

 

Рисунок 120 – Насадной метчик с шпоночным пазом

При изготовлении серии гаек целесообразно использовать при нарезании резьбы метчик с изогнутым хвостовиком, рисунок 121.

Рисунок 121 - Метчик с изогнутым удлинённым ступенчатым хвостовиком уменьшенного диаметра

1.6.3 Метчик бесстружечный

Наряду с метчиками резания для мягких материалов (медные и алю­ми­ниевые сплавы) применяют бесстружечные метчики (ранее такие метчики называли метчиками давления). Бесстружечный метчик (рисунок 122) состоит из заборной части, служащей для выдавливания резьбы; калибрующей, предна­значенной для направления инструмента и калибрования выдавленного про­филя, и хвостовой части, с помощью которой метчик закрепляется в патроне. Основную работу по выдавливанию резьбы в отверстии выполняет заборная часть метчика. В отличие от режущих метчиков бесстружечные не имеют на рабочей части продольных канавок, образующих режущие кромки. Силы деформирования и стойкость метчика в значительной степени зависит от формы заборной части.

Рисунок 122 - Метчик бесстружечный

 

1.6.4 Метчик - протяжка

 

Метчик - протяжка представляет собой метчик, у которого хвостовик на­ходится впереди режущей части. На рисунке 123 показан метчик - протяжка и схема нарезания им резьбы на токарно - винторезном станке.

Процесс нарезания внутренней резьбы. В резцедержатель суппорта за­жимают державку, имеющую отверстие, соответствующее хвостовику мет­чика-протяжки. Заготовку 3 отверстием, расточенным по внутреннему диа­метру, надевают на хвостовик метчика-протяжки, который затем вставляют в отверстие державки и крепят клином 4. Далее, движением продольного суп­порта, метчик-протяжку с надетой на него деталью вводят в раскрытые ку­лачки патрона и закрепляют деталь в кулачках. Станок настраивают на наре­зание резьбы с шагом, равным ходу резьбы детали, если резьба многозаход­ная, или шагу резьбы, если резьба однозаходная. Затем включают обратное вращение шпинделя, если резьба правая, или же — прямое, если резьба ле­вая. Метчик - протяжка проходит сквозь деталь и за один проход нарезает резьбу заданного размера и профиля.

а

б

 

Рисунок 123 - Нарезание резьбы: а - метчик - протяжка; б - схема нарезания внутренней резьбы метчиком - протяжкой; 1 - резцедержатель; 2 - метчик - протяжка; 3 - заготовка; 4 - клин для закрепления метчика - протяжки в дер­жавке

 

1.6.5 Плашки

 

Плашка - осевой многолезвийный инструмент для образования и обра­ботки наружной резьбы, рисунок 124. В центре этого инструмента — резьбовое отверстие, вокруг которого расположены еще несколько (от 3 до 5 отвер­стий). Пересечения центрального и боковых отверстий образуют режущие кромки.

С обеих сторон резьбового отверстия плашки сделаны фаски на 1,5 … 2 витка резьбы, создающие заходную часть.

На боковой образующей (наружной круглой поверхности) плашки есть три или четыре углубления (под углами 120° или 90°) для фиксирующих стопорных винтов, а на её плоской поверхности маркируется номинал резьбы. Разрезная плашка имеет боковую прорезь шириной 0,5 … 1,5 мм. Она позволяет незна­чительно (в пределах 0,1 … 0,25 мм) изменять диаметр резьбы с учетом износа режущей кромки плашки или различной твердости обрабатываемого материала.

Большинство плашек имеют на боковой поверхности специальную вы­емку, по которой она разрезается при износе режущих кромок и используется уже как разрезная. Плашки выпускаются для нарезания метрической и дюймовой резьбы.

Кроме того выпускаются регулируемы плашки, рисунок 124,б. Регулирование осуществляется путем ввинчивания конусного винта в месте разреза плашки.

а б в

Рисунок 124 - Плашки: а – круглая цельная; б - круглая регулируемая; в – шестигранная; 1 - отверстие; 2 - режущая часть

 

1. 6.6 Приспособления и оснастка для резьбонарезного инструмента

Воротки применяют для фиксации и вращения метчиков, рисунок 125. Эти приспособления могут быть как нерегулируемыми (рисунок 125,а) - с фиксиро­ванными размерами посадочных гнезд (1 … 3 шт.), так и регулируемыми (рисунок 125,б) с переменным размером гнезда. В корпус воротка вмонтирован винто­вой меха­низм, перемещающий зажимные губки - ползуны. Такие воротки выполняют 5 … 7 типоразмеров (для присое­динительных квадратов от 2 до 25 мм).

Торцо­вые воротки (рисунок 125,в) приме­няются для работы в местах с огра­ни­чен­ным доступом, где работать обыч­ным воротком невозможно из-за боль­шого раз­лета его ручек. Они имеют цанговый патрон, а некоторые и храпо­вой ме­ха­низм, у ко­торого есть пере­ключатель на 3 положения для из­менения на­прав­ления вращения (среднее положение стопорит патрон). Тор­цовые во­ротки позволяют работать с мет­чиками, имеющими присоедини­тельные квадраты до 15 мм, они выпуска­ются как стандартной длины (80 … 100 мм), так и удли­ненные (200 … 300 мм).

Вороток для круглых плашек (плашкодержатель, клупп), рисунок 126 - круг­лая обойма с двумя ручками, фиксирующая плашки закалёнными винтами, кото­рые вворачиваются в резь­бовые отверстия.

 

а

б

в

 

Рисунок 125 - Воротки: а - трёхгнездный; б - раздвижной со сведёнными приз­мами; в - торцовой, цанговый

 

Рисунок 126 - Вороток для круглых плашек, одногнёздный

 

1.6.7 Резьбонарезная головка

 

Резьбонарезная головка (РНГ) показана на рисунке 127. Рабочая часть РНГ состоит из комплекса гребёнок, каждая из которых является аналогом зуба резьбонарезного инструмента. Резьбовые гребёнки, в отличие от обычных резьбовых резцов, имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, вы­полненных по форме профиля резьбы.

В зависимости от расположения гребёнок на корпусе относительно оси заготовки головки разделяются на радиальные (рисунок 128, а) и тангенциальные (рисунок 128, б). При этом радиальные головки могут быть оснащены призматиче­скими или круглыми гребёнками.

На рисунке 129 показана резьбовая гребёнка плоская стержневая (рисунок 129, а) и призматическая (рисунок 129, б).

 

Рисунок 127- Вращающаяся резьбонарезная головка для наружной резьбы

а б

Рисунок 128 - Схемы установки гребёнок: а - радиальных; б - тангенциальных (круглых)

 

а б Рисунок 129 - Резьбовые гребёнки: а - плоская стержневая; б - призматиче­ская; α - угол наклона; φ - угол среза

 

На рисунке 130 показана круглая резьбовая гребёнка. Рабочая часть гребёнок состоит из режущих и калибрующих зубьев. Ре­жущие зубья (их бывает обычно 2 … 4) срезаны под углом φ так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего. Калибрующая часть, которая следует за ре­жущей частью, имеет также несколько зубьев (3 … 4) и предназначена для за­чистки резьбы.

Рисунок 130 - Круглая резьбовая гребенка; φ - угол среза

При нарезании резьбы гребёнками, благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями, можно увеличить поперечную подачу и тем са­мым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами. Важно и то, что гребёнки служат дольше, чем резьбовые резцы.

1.6.8 Резьбонакатной инструмент

Резьбонакатной инструмент является не режущим инструментом, а инструментом давления, тем не менее с ним следует ознакомиться, так как он нашёл широкое применение. Основной промышленный метод изготовления резьбы - накатка на резь­бонакатных станках, имеющих корпус трехроликовой головки 1, роликодер­жатель 2 и накатной ролик 3 (рисунок 131). Заготовка 4 зажимается в тисках суп­порта. Процесс накатывания резьбы заключается в создании резьбы на по­верхности заготовки за счет пластической деформации ее поверхности. Схема накатывания изображена на рисунке 132. Заготовку прокатывают между двумя плоскими плашками (рисунок 132, I) или цилиндрическими резьбонакат­ными роликами (рисунок 132, II, III), имеющими резьбовой профиль, и на стержне выдавливается резьба такого же профиля.

.

Рисунок 131 - Накатка резьбы на резьбонакатном станке

Рисунок 132 - Схема процесса накатывания резьбы

Ролик резьбонакатной представляет собой цилиндрический диск, на на­ружной поверхности которого образована одно- или многозаходная резьба или кольцевые витки, рисунок 133. На рисунке 134 показан инструмент - плашка пло­ская для накатывания резьбы.

 

 

Рисунок 133 - Ролик резьбонакатной

 

 

Рисунок 134 - Плашка плоская

1.6.9 Фрезерование резьбы

На рисунке 135 показано фрезерование внутренней резьбы, а на рисунке 136 - на­ружной. Инструмент для фрезерования резьбы показан на рисунках 137 и 138.

а б

 

Рисунок 135 - Фрезерование внутренней резьбы: а - круговая подача осущест­вляется заготовкой (правая и левая резьба); б - круговая подача осу­ществля­ется фрезой (планетарное движение)

 

а б

Рисунок 136 - Фрезерование наружной резьбы: а - правая; б – левая

 

Рисунок 137 - Фреза для нарезания резьбы

 

 

Рисунок 138 - Фреза резьбовая гребенчатая насадная

 

Для нарезания резьбы на длинных, тонких деталях применяют вихревое резьбофрезерование, рисунок 139.

 

Рисунок 137 - Вихревое резьбофрезерование фрезой COROM

 

1.7 Инструмент зубообрабатывающий

Инструмент зубообрабатывающий - металлорежущий инструмент для обработки зубчатых колес, червячных и храповых колес, шлицевых валиков и др. деталей с зубьями. В зависимости от метода зубонарезания применяют модульные дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, зубо­строгальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки.

1.7.1 Фрезы зубообрабатывающие

Фреза дисковая модульная (рисунок 138) является фасонной и имеет затыло­ванный зуб, профиль которого в радиальной плоскости соответствует про­филю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Дисковые модульные фрезы изготавливают наборами из 8, 15 и 26 шт. Каждая фреза набора используется для нарезания зубчатых колёс с определенным модулем и числом зубьев в определённом диапазоне.

Фреза пальцевая зуборезная модульная (рисунок 139) - фреза с затылованным зубом - применяется в основном для нарезания косозубых и прямозубых колес с мо­дулем свыше 20 мм. Профиль фрезы в осевом сечении при нарезании прямо­зубых цилиндрических колес соответствует профилю впадины колеса. Фрезы для нарезания шевронных или косозубых зубчатых колёс имеют более слож­ный профиль.

Фрезы червячные применяют для чернового и чистового нарезания зуб­чатых колёс. Различают фрезы для нарезания: цилиндрических колёс с пря­мыми и косыми зубьями; червячных колёс; конических колёс с криволиней­ными зубьями и глобоидных колёс.

Рисунок 138 - Фреза дисковая зуборезная модульная

Рисунок 139 - Фреза пальцевая зуборезная модульная. Нарезание зубьев цилиндрического зубчатого колеса

Наибольшее распространение при обра­ботке цилиндрических зубчатых колес нашли червячные фрезы с прямоли­нейным профилем в нормальном сечении, а также архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении. На рисунках 140 – 142 пока­заны червячные фрезы различного назначе­ния. На рисунке 143 показана диско­вая фреза для нарезания трапецоидальной резьбы.

 

Рисунок 140 - Фреза червячная для шлицевых валов с прямобочным

профи­лем

 

Рисунок 141 - Фреза червячная мелкомодульная для цилиндрических зубча­тых колес с эвольвентным профилем

Рисунок 142 - Фреза червячная цельная для нарезания зубьев цилиндриче­ских зубчатых колес

 

Рисунок 143- Фреза дисковая для нарезания трапецоидальной резьбы

 

1.7.2 Зуборезная головка для конических колес с круговыми зубьями

Зуборезная головка применяется для одновременного нарезания всех впадин зубчатого колеса за несколько проходов, рисунок 144. Профиль рабочей части каждого резца представляет собой копию впадины между зубьями. По­добные головки изготавливаются для обработки зубчатых колёс с модулем от 2 до 6 мм и используются в массовом производстве.

Рисунок 144 - Зуборезная головка: 1 - резец; 2 - заготовка конического зубча­того колеса

1.7.3 Гребёнка зуборезная. Резец зубострогальный

Гребёнка зуборезная — зубчатая рейка, работающая как фасонный стро­гальный резец. Гребёнки прямозубые (рисунок 145,а) служат для нарезания ци­линдрических зубчатых колес, косозубые (рисунок 145,б) — для нарезания шев­ронных колес.

а

б

Рисунок 145 - Гребёнка зуборезная: а - прямозубая; б - косозубая

Конические колеса нарезают с помощью зубострогальных резцов, рисунок 146 методом обкатки. По назначению различают резцы прорезные (черновые и чистовые). Прорезные резцы служат для предварительной (черновой) обра­ботки впадин между зубьями конических колес с крупным модулем (более 10 мм). Чистовые резцы изготавливаются для чистовой обработки конических колес с модулем от 0,3 до 20 мм.

Рисунок 146 - Резцы для нарезания прямозубого конического колеса: а - схема нарезания; б - резец для нарезания зубьев; 1,2 - резцы; 3 - зубчатое ко­лесо

1.7.4 Протяжка. Прошивка

Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно высту­пающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направ­лению скорости главного движения, предназначенный для обработки при по­ступательном или вращательном главном движении резания и отсут­ствии движения подачи. Протяжку осуществляют на горизонтально - про­тяжных станках для внутреннего протягивания. Цилиндрические отверстия протяги­вают круглыми протяжками после сверления, растачивания или зенкерования. Применяют также протягивание отверстий, полученных при литье или штам­повке, без предварительной их обработки. На рисунке 147,а показана протяжка для цилиндрического отверстия.. Инструмент - прошивка (рисунок 147,б) отличается по конст­рукции от инструмента для протяжки тем, что он работает на сжатие и продольный изгиб. Длина прошивки определяется ходом пресса, на котором производится обра­ботка отверстия, и не превышает 12 - 15 поперечных размеров сечения про­шивки, тогда как длина протяжек достигает более тридцати поперечных размеров.

в

Рисунок 147 - Протяжка и прошивка заготовок: а - протяжка; б - режущие кромки протяжки; в - прошивка: 1- заготовка; 2- фланец; 3 - опорная план­шайба; 4 - зажимной патрон станка

1.7.5 Долбяк зуборезный

Долбление – строгание инструментом, установочная база которого параллельна направлению главного движения резания. Долбяк зуборезный предназначен для долбления зубьев колёс, как с на­ружным так и внут­ренним зацеплением, схема зубодолбления показана на рисунке 148. Дол­бяк представляет собой режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого ко­леса с режущими элементами, рисунок 149.

Рисунок 148 - Схема зубодолбления

Рисунок 149 - Долбяк зуборезный прямозубый

1.7.6 Шевер

Шевер - многолезвийный инструмент в виде косозубого зубчатого ко­леса, зубья которого имеют продольные по высоте зуба канавки (рисунок 150), образующие режущие кромки инструмента. Шевер служит для отделки бо­ковых поверхностей зубьев (шевингования), при которой для осуществления реза­ния ис­поль­зуется относительное скольжение между зубьями инструмента и заго­товки в процессе их зацепления.

Рисунок 150 - Шевер дисковый

Червячный шевер применяют для шевингования червячных колёс на зубофрезерных станках с целью придания высокой чистоты поверхности зубьев и улучшения контакта зацепления червячной пары, рисунок 151.

Рисунок 151 - Шевер червячный