Свёрла для глубокого сверления

Отверстия с соотношением l/D>5 принято считать глубокими. При их обработке ухудшается подвод СОЖ в зону резания, увеличивается нагрев сверла, ухудшаются условия удаления стружки, падает жёсткость свёрл.

Глубокое сверление может быть: 1) кольцевым или 2) сплошным. Для отверстий ø70÷80мм –применяют сплошное сверление, свыше 80мм – кольцевое. Кольцевое сверление имеет следующие преимущества:

1. Экономия металла.

2. Снижение энергетических затрат.

Кольцевое сверло представляет собой следующую конструкцию: корпус трубчатой формы с закреплёнными на нём режущими элементами и направляющими планками.

Предусмотрена подача СОЖ через внутреннюю полость трубы.

При обработке глубоких отверстий применяют также винтовые свёрла с внутренним подводом СОЖ через каналы, проходящие вдоль сечения сверла либо по трубкам, впаянным в канавки, проходящие по передней поверхности.

3. Эжекторное сверление.

При эжекторном сверлении подвод СОЖ производят по внутренним каналам. Часть жидкости нагнетается в систему для охлаждения и смазывания опорных планок и режущих элементов, другая часть подаётся через внутренние отверстия обратно к хвостовику. Так как скорость движения второго потока жидкости превышает скорость первого – создаётся разряжение. За счёт этого интенсивно удаляется из зоны резания стружка и та часть жидкости которая охлаждает режущую кромку.

При сверлении по способу ВТА подачи СОЖ производится по наружной поверхности свёрл, удаление стружки происходит через внутреннюю полость сверла.

Для всех видов сверления могут применяться следующие виды главных движений:

1) Инструмент вращается, деталь неподвижна. При этом отклонение оси отверстия на 100мм длинны сверла составляет 0,1мм;

2) При вращении детали отклонение оси отверстия на 100мм длинны сверла составляет 0,05мм.

3) Инструмент и деталь вращаются в противоположных направлениях. Величина отклонения составляет 0,035мм на100мм длинны сверла.

Шероховатость обрабатываемой поверхности находится в пределах 0,6÷1,8мкм.

Для сверления отверстий в твёрдых и хрупких материалах применяют перовое сверление.

Недостатки: отрицательное значение γ, он может быть устранён подточкой передней поверхности

α=6÷12 ̊

γ=5÷10 ̊

иногда при трубчатом сверлении подача СОЖ производится по наружной или внутренней стороне корпуса(трубы) в зазоры между корпусом и режущими элементами.

Свёрла одностороннего резания имеют режущую кромку, расположенную по одной стороне от оси сверла. Передняя поверхность расположена выше оси сверла на 0,2-0,5мм. Поперечная режущая кромка отсутствует. Сверло представляет собой стержень со срезанным в виде лопатки режущей кромкой.

Главная режущая кромка – 1 расположена перпендикулярно к оси сверла, вспомогательная – 2 под углом к ней.

Сверло работает по предварительно засверленному на глубину (0,5-1)d отверстию.

Где d – диаметр сверла.

Направление сверла в работе обеспечивается цилиндрической поверхностью 3, по которой, для уменьшения трения, срезается фаска под углом 30 ̊. Для уменьшения трения выполнен обратный конус. Условие резания благоприятнее, т.к. γ=0.