Инструмент для накатывания резьбы

Накатывание резьбы наиболее производительный и экономичный метод получения наружной резьбы (100..200 штук в минуту). При этом обеспечивается повышенная чистота профиля резьбы, твердость (износоустойчивость) поверхностного слоя, экономия металла.

При формировании профиля резьбы происходит вытеснение металла из впадин в вершины резьбового профиля – пластическое течение металла вдоль рабочего профиля инструмента.

Накатка выполняется на специальных станках с помощью накатных плашек и роликов, или на обычных универсальных винторезных станках с помощью накатных головок или круглых накатных плашек. Диапазон накатывания резьбы: мм.

Большую производительность обеспечивает применение роликов, имеющих расположенные по окружности заборную часть, калибрующую и сбрасывающую.

Наиболее часто применяемый метод получения резьбы в массовом производстве – накатывание резьбы с помощью плоских плашек. Постоянное формирование профиля обеспечивается:

1) За счет расположения одной из плашек под углом ;

2) За счет формирования специального участка на неподвижной плашке.

Верхняя плашка смещена относительно нижней на ½ шага накатываемой резьбы.

При получении резьбы плашками могут быть реализованы две схемы.

По первой схеме объем вытесняемого металла постоянно увеличивается. При окончании накатки достигает максимума.

По второй схеме при окончании накатки обеспечивается повышенное качество и точность получаемой резьбы.

Для формирования внутренних резьб методом пластического деформирования применяются накатники.