Расчет протяжек на прочность.

Расчет протяжек на прочность производят в опасном сечении (перед первым зубом протяжки) или по хвостовику.

При этом необходимо принимать во внимание различие материалов хвостовика и рабочей части протяжки.

Проверка протяжки на ремонтопригодность – разрыв протяжки в случае аварийной ситуации должен происходить по сечению хвостовика, а не перед первым зубом.

- удельное значение силы резания, приходящееся на единицу площади срезаемого слоя;

- площадь срезаемая одним зубом протяжки;

- максимальное число зубьев одновременно участвующих в работе.

- коэффициент, назначаемый в зависимости от обрабатываемости материала;

- длинна обробатываемого контура;

- толщина срезаемого слоя;

- коэффициент, учитывающий отличие угла от стандартного;

- коэффициент, зависящий от вида и применения СОЖ;

- коэффициент, характеризующий износ протяжки.

Очевидно, что с уменьшением толщины срезаемого слоя, удельная сила резания возрастает непропорционально.

Можно сделать вывод, что энергетически целесообразно удалять припуск, срезая как можно более толстые слои металла.

 

Р – удельная сила резания, приходящаяся на единицу длинны режущей кромки.

В ряде случаев производится расчёт хвостовика протяжки на смятие.

Упрочняющие (дорнующие) зубья предусматривают при обработке деталей, не подвергающихся в дальнейшем термической обработке.

Протяжка является уникальным режущим инструментом при работе которого базирование деталей осуществляется по протяжке (при свободном протягивании).

Протяжка выполняет роль двойной направляющей

При свободном протягивании.

 

 

Последовательность проектирования протяжки.

1) Определяем шаг режущих зубьев, исходя из min достаточного числа зубьев, находящихся одновременно в работе.

2) По расчётному шагу определяем размеры стружечных канавок.

3) Определяем подачу на зуб.

а) из условия возможности размещения стружки в канавке.

в) по допустимой силе резания, приняв минимальную из двух расчётных подач на зуб, определяем схему резания.

4) Осуществляем проверочные расчёты на прочность, определяем конструктивные элементы. При этом принято считать, что соотношение длинны протяжки к ее диаметру не должно превышать

При больших значениях, общий удаляемый припуск разбивают между несколькими протяжками, составляющими комплект.

Протяжки для наружного протягивания.

Изготавливают:

1) Цельными (длинной не более 500мм)

2) Составными с разъемным и неразъемным креплением режущих секций и элементов, в том числе и твёрдосплавных.

Особенности протяжек для наружного протягивания:

1. Возможность свободного выхода стружки из зоны резания.

2. Регулировка протяжки на размер, восстановление размера после переточки проводится за счёт установки протяжки.

3. Значение углов: α=6÷10 °, γ<15 ° - для исключения самозатягивания.

4. Секционное крепление позволяет значительно сократить потери инструментальных материалов.

5. Возможность применения многогранных неперетачиваемых пластин (γ=0÷-5° или упрочняющая фаска).

Для обеспечения равномерности процесса протягивания и лучшего удаления стружки наружные протяжки изготавливают с косыми зубьями.

Регулирование секций протяжки по высоте производят с помощью вставных клиньев.