Протяжка.

Протягивание – высокопроизводительный(в 5-10 раз выше чем фрезерование) и точный способ обработки, позволяющий получить отверстия различной формы и фасонные наружные поверхности. Обеспечивает 7-9 квалитет точности и 7-9 класс шероховатости.

Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направление перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении резания и отсутствием движения подачи.

Подача обеспечивает конструкцией протяжки.

Особенности процесса протягивания:

¾ Последовательное срезание припуска одновременно большим числом зубьев протяжки в виде слоев металла малой толщины и большой ширины.

¾ Низкие скорости резания(12-15м/мин).

¾ Отсутствие в процессе обработки движения подачи, обеспечиваемого кинематикой станка.

¾ Возможность осуществления за один проход протяжки черновой, чистовой и упрочняющей обработок.

При протягивании инструмент работает на растяжение (протяжка).

При проталкивании инструмента через обрабатываемое отверстие -на сжатие и продольный изгиб (прошивка).

Длинна прошивки ограничивается (где - диаметр обрабатываемого отверстия), длина протяжки .

Различают два метода протягивания:

1). Свободное, при котором точность положения протянутой поверхности определяется точностью, достигнутой на предыдущих операциях.

2). Координатное – положение протягиваемой поверхности устанавливается за счет специальных приспособлений.

Протяжки делятся на:

1). Внутренние – для обработки замкнутых контуров или отверстий.

2). Наружные – для обработки незамкнутых поверхностей.

По форме обрабатываемой поверхности:

1). Круглые.

2). Шлицевые.

3). Полукруглые.

и т.д.

По схеме протягивания:

Формирование обрабатываемой поверхности производится путем срезания стружки или методом пластической деформации (9-10 класс шероховатости).

Схемы резания при протягивании регламентируют распределение работы по срезанию припуска между зубьями протяжки.

Выбор схемы резания производится с учетом следующих требований:

1). Обеспечение подач на один зуб.

2). Минимальная длинна протяжки.

3). Обеспечение точности и чистоты обрабатываемой поверхности, заданной чертежами.

4). Оптимальное стружкообразование и геометрия на главных и вспомогательных режущих кромках.

При обработке зубья протяжки могут срезать припуск в различной последовательности:

а). сразу по всему контуру.

б). поперечными слоями.

в). по какой-то части контура.