Групповая схема резания.
Характеризуется тем, что отдельные широкие слои металла срезаются не одним зубом, а несколькими, расположенными на одной высоте. Подачу при этом назначают на группу(секцию) зубьев. Срезание металла происходит за счет увеличения ширины каждого зуба в группе по отношению к предыдущему. При этом срезается более узкая и имеющая большую толщину стружка. Обработанная поверхность окончательно формируется последней секцией или зубьями, работающими по профильной схеме.
Каждый зуб обрабатывает отдельный участок профиля. Все зубья секции должны иметь одинаковую высоту (диаметр), однако на последнем зубе секции их уменьшают на 0,04-0,02мм по отношению к первым зубьям. Это делается для предотвращения срезания стружки по всему контуру за счет упругой деформации металла. Хвостовик предназначен для крепления инструмента в патроне протяжного станка. Шейка предназначена для создания возможности закрепления инструмента в станке. Передняя направляющая часть – для центрирования, придания направления в начале работы протяжки. Форма передней направляющей соответствует форме отверстия до протягивания, при этом должен обеспечиваться гарантированный зазор между направляющей и предварительно обработанным отверстием. Рабочая часть протяжки включает: секции черновых, переходных, чистовых, калибрующих и упрочняющих зубьев. Задняя направляющая – для центрирования детали и направления протяжки в момент окончания процесса протягивания. Форма задней направляющей соответствует форме окончательно обработанного отверстия, или, если форма отверстия сложная, то задняя направляющая выполнена с диаметром, равным диаметру вписанной окружности. Для поддержания протяжки при установке ее на станке, а также для возвращения в исходную позицию в условиях автоматизированного производства, применяется цапфа. Толщина срезаемого слоя для протяжек одинарного резания принимается не более 0,015-0,2мм на зуб в зависимости от вида протяжки, обрабатываемого материала и материала режущей части. Подъем на секцию протяжек групповой схема резания изменяется в широких пределах от Большие значения толщины срезаемого слоя ограничиваются силами резания, тяговым усилием станка, возможностью размещения стружки, прочностью протяжки и качеством обработанной поверхности. Для обеспечения плавности работы протяжки при переходе от черновых зубьев к чистовым помещают несколько переходных зубьев, имеющих постепенно уменьшающийся подъем на зуб. Для предотвращения задиров и повреждений обработанной поверхности чистовые зубья имеют величину подъема от 0,005 до 0,05мм. Количество черновых зубьев определяется
Число чистовых зубьев назначают в зависимости от шероховатости обработанной поверхности. Число калибрующих зубьев (от 3 до 8) назначают в зависимости от типа производства, степени точности обрабатываемого отверстия, конструкции протяжки. Диаметр калибрующих зубьев
Принимается в зависимости от свойств обрабатываемого материала, толщины стенок обрабатываемого отверстия. При обработке тонкостенных деталей наблюдается усадка от 0,005 до 0,02мм. При обработке толстостенных и жестких деталей– разбивка от 0,015 до 0,018мм. Шаг зубьев протяжки имеет большое значение. От него зависит объем стружечной канавки. С уменьшением размеров стружечной канавки уменьшается общая длинна протяжки, падает ее стоимость, большее число зубьев участвует одновременно в работе – увеличивается плавность хода протяжки. Одновременно, с уменьшением шага протяжки увеличивается суммарное усилие протягивания, уменьшается толщина зуба и пространство для размещения стружки. Шаг калибрующих зубьев обычно составляет 0,6-0,7 от шага режущих или равен шагу выглаживающих зубьев (5-20мм). При проведении предварительных расчетов шаг зубьев протяжки определяют: для протяжек одинарного резания для протяжек группового резания
|