Форма абразивного инструмента.

Шлифовальные круги. Основные формы шлифовальных кругов представлены на рис. 7.3, а. По ГОСТ 2424 – 67 предусмотрено 22 профиля шлифовальных кругов диаметром 3 -1100мм, высотой 0,18 – 250мм, с диаметром отверстий 1 -305мм.

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрические. Плоские круги с двухсторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двухсторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заточке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца.

Алмазные круги имеют алмазоносное кольцо, толщиной 1-5мм, закрепленное на корпусе из дуралюмина или стали Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25º и В = 5 º), что облегчает правку круга по конической поверхности, которая при заточке винтовых поверхностей режущего инструмента является рабочей поверхностью.

Абразивные инструменты, в том числе и шлифовальные круги, изготовляют по классам А или Б. Круги класса А более качественны, т.к. выше геометрическая точность, меньше неуравновешенность, более равномерная твердость.

Алмазные и эльбовые круги..

Концентрация алмазных зерен в единице объема алмазоносного слоя 50, 75, 100 и 150%. За 100%-ную концентрацию условно принято содержание 0,878мг алмазного порошка в 1 мм3 алмазоносного слоя. Плоские алмазные круги прямого профиля малых размеров, диаметром до 13мм, делают цельными, без металлического корпуса.

По ГОСТ 9206 – 70 шлифпорошки из синтетических алмазов, исполь- зуемые для кругов, и другого вида алмазного инструмента, выпускаются пяти марок: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС. По мере перехода от марки АСО к марке АСС прочность шлифпорошков на сжатие повышается; например, для зернистости 160/125 прочность зерен алмазов, указанных по порядку марок, выражается как 1:2; 14:2; 96:5; 35:10.

Рис. 7.3.Формы абразивного инструмента.

а – шлифовальные круги, б – шлифовальные головки, в – шлифовальные сегменты,

г - шлифовальные бруски.

Шлифпорошки из природных алмазов выпускают одной марки – А. Алмазные микропорошки из синтетических алмазов выпускают двух марок –АСМ и АСН, а из природных алмазов алмазные порошки марок АМ и АН. Микропорошки марок АСМ и АН имеют более высокую абразивную способность, чем микропорошки АСМ и АМ. Алмазные зерна имеют более острые углы между гранями, что способствует получению более качественной обработанной поверхности по сравнению с другими абразивными материалами (Э, ЭБ, ЭТ, КЧ, КЗ, ВцС),

Наряду с кругами плоского прямого профиля алмазные круги делают чашечными, тарельчатыми, специальными (профильными); выпускается 14 форм алмазных кругов различных размеров. При обозначении формы алмазных кругов впереди ставится буква А, например, АПП, АПВ, АЧК,

Алмазные круги применяют для заточки и доводки инструмента, оснащенного твердым сплавом, что по сравнению с обычной заточкой и доводкой способствует повышению стойкости инструмента в 2 раза, а также для шлифования различных заготовок из твердых сплавов, из труднообрабатываемых и неметаллических материалов.

Эльбовые круги с режущим зерном из эльбора (Л) делают подобно алмазным кругам, в виде эльбового слоя, закрепленного на металлическом корпусе. Концентрация эльбовых зерен в слое 100, 125 и 150%. По сравнению со стандартным абразивным и алмазным инструментом, инструмент из эльбора имеет более высокие режущие свойства и стойкость, почти не имеет засаливания в процессе шлифования и работает с меньшим тепловыделением. Все это делает эльбор одним из самых перспективных абразивных материалов. Наибольший эффект эльбовые круги обеспечивают при шлифовании деталей из закаленных до высокой твердости (НRС и более) сталей и сплавов, при чистовой заточке режущего инструмента из быстрорежущих сталей, при чистовом шлифовании точных деталей из жаропрочных и нержавеющих сталей, при чистовом шлифовании профиля резьбы.