ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Чтобы получить достаточно полное представление об использо­вании древесины в строительстве, рассмотрим строительные мате­риалы, получаемые из древесных отходов. Строго говоря, эта груп­па материалов в большей мере относится к искусственным материа­лам (ИСК), так как при их получении происходит частичное или полное изменение химического состава древесины под влиянием хи­мической технологии. Вместе с тем эти материалы можно рассматривать как пример отсутствия четкой границы между природными и искусственными материалами, применяемыми в строительстве. Та­кие примеры с не вполне четкой границей раздела между этими ти­пами материалов встречаются и при рассмотрении каменных и дру­гих материалов.

В нашей стране ежегодно заготовляется огромный объем (свыше 400 млн. м³) древесины, которая направляется главным образом на нужды строительства. Однако чем больше вырабатывается деловой древесины, тем большие отходы получают при лесозаготовках и пе­реработке стволовой древесины. Сейчас древесные отходы доходят до 140—150 млн. м³ в год, большая часть которых вывозится на свалку или сжигается. До последнего времени в строительной про­мышленности с пользой использовалось до 25% древесины, получа­емой с лесосеки. В настоящее время объем использования ее нередко возрастает до 75—80%. Технический прогресс коснулся главным об­разом механизированного производства столярных и древесново­локнистых плит, деревобетона (арболита), древесностружечных плит, щитов и др. Эти изделия анизотропны по свойствам, не коро­бятся, не усыхают и как полуфабрикат используются при производ­стве красивых фанерованных дверей, встроенной мебели, облицо­вочных панелей, перегородок, теплоизоляционных изделий и деталей, стеновых блоков и панелей (из арболита), паркета, кровли и т. д.

Из кусковых отходов лесопиления и деревообработки изготов­ляют клееные панели, щиты и плиты, щитовой паркет, дверные ко­робки, кровельную и штукатурную дрань, кровельную плитку и гонт[25]; заготовки для столярного производства, арболит и стеновые блоки и панели из него, древесноволокнистые и древесностружеч­ные плиты и др. Они с успехом заменяют деловую древесину. Очень широко в строительстве используют древесноволокнистые плиты, 1 м³ которых заменяет 2,5 м³ строганых пиломатериалов. Плиты ис­пользуют для отделки стен, перегородок, дверных проемов, встро­енной мебели, кухонной мебели и других элементов в жилых, обще­ственных и промышленных зданиях. Большим спросом у строителей пользуются также плиты древесностружечные плоского прессова­ния, применяемые в качестве конструкционного и отделочного ма­териала. Особенно часто изделия из древесных отходов используют как теплоизоляционный материал. Значительное количество древес­ных кусковых отходов, щепы и стружки, в особенности хвойных пород, может быть использовано при производстве кровельного картона.

Из опилок и стружек материалы и изделия изготовляют либо на основе вяжущих веществ (опилкобетон, ксилолит, термиз, термопорит, гипсоопилочные блоки и др.), либо без применения специаль­ных вяжущих (лигноуглеводные пластики, вибролит и др.).

При изготовлении опилочных конгломератов на основе вяжу­щих веществ в смесь вводят песок, гравий, минерализаторы (жидкое стекло, известковое молоко, раствор фтористого натрия и др.). В ка­честве вяжущих веществ используют цемент, известь, гипс, каусти­ческий магнезит и др. Так, например, для приготовления ксилолито­вой смеси при производстве плит (для устройства полов) используют каустический магнезит, затворяемый на водном раство­ре хлористого магния. В полуторном или двойном количестве (по объему) по отношению к магнезиту добавляют в смесь опилки влажностью не более 8%, а при необходимости получения жесткого покрытия (а не пластичного) вносится еще небольшая часть кварце­вого песка. В так называемые твердые опилочные плиты в качестве связующего вносятся смолы или смесь смолы с аммиаком, а при производстве листового тырсолита толщиной от 1,5 до 8 мм ис­пользуют карбамидную смолу с примесью отвердителя (контакта Петрова).

При изготовлении опилочных конгломератов без введения в их состав каких-либо специальных вяжущих веществ учитывают спо­собность древесины к выделению собственных клеящих веществ в процессе гидролитического расщепления лигноуглеводных комп­лексов клеточных оболочек и полисахаридов. Технологический рег­ламент характеризуется сушкой и дозированием древесных частиц, формованием и подпрессовкой на поддоне ковра необходимой тол­щины, горячим прессованием и охлаждением под давлением пресса. Именно по такой схеме изготовляют лигноуглеводные древесные пластики. На прочность такого пластика оказывает влияние размер древесных частиц: с их измельчением возрастает прочность пласти­ка. Наиболее ответственный режим на стадии горячего прессования ведется при давлении 1—5 МПа и температуре 160—170°С с после­дующим охлаждением плит пресса до 20°С. Имеет значение порода исходной древесной смеси. Для этих пластиков пригодны ель, лист­венница, сосна, береза и осина. Готовые изделия (пластики) исполь­зуют в качестве конструкционно-отделочного материала; в техноло­гический период их покрывают облицовочным шпоном. Сходными в производстве являются пьезотермопластики — плитный или пли­точный материал, изготовляемый при высоких давлениях и темпе­ратуре из древесных отходов, особенно опилок, без добавления свя­зующих веществ. Существуют две технологические схемы их производства: без предварительной обработки древесных отходов и с обработкой отходов (гидролизом) древесных опилок — горячей водой (или паром), иногда с химикатами. По второму способу полу­чают пластик повышенного качества, например предел прочности при статическом изгибе до 25—40 МПа, при растяжении — до 20—25 МПа, при сжатии — до 60—80 МПа, теплопроводность — 0,24 Вт/(м∙К) и т.п. Пьезотермопластики используют для покрытия полов взамен паркета и изготовления дверей, в качестве отделочно­го материала и т. д. Из опилок и мелкой стружки после обработки в молотковой дробилке и вибромельнице, формования и горячего прессования получают вибролит. Плиты из вибролита обладают достаточно высокими показателями качества: плотность 400— 800 кг/м³, предел прочности при статическом изгибе 3—13 МПа, теплопроводность 0,08—0,09 Вт/(м∙К) и т. п. Вибролит используют для настила черного пола, устройства перегородок, щитовых две­рей, изготовления встроенной мебели и пр.

Из коры и сучьев получают материалы и изделия на основе вя­жущих или без них. Так, например, с применением гипсового вяжу­щего получают королит. Для этого подсушенную, измельченную и просеянную кору загружают в смеситель, заливают растворами ан­тисептика (например, оксилифениланатрия) и ингибитора (напри­мер, казеина, буры, мездрового клея). Смесь соединяют с гипсовым вяжущим веществом, перемешивают до однородного состояния и уплотняют в формах при давлении 0,03—0,04 МПа. Вместо гипсово­го вяжущего можно использовать также портландцемент и цементно-песчаный раствор. Королит применяют как утеплитель полов и стен.

Среди других изделий, изготовленных из коры и сучьев с добав­лением или без добавления связующих, следует отметить изоляцион­ные плиты, плиты из цельной коры, сучкоблоки и др. При изготов­лении изоляционных плит пресс-массу из измельченной коры ели, гидрофобизатора и антипирена обрабатывают связующим в виде сульфитной барды (отход производства целлюлозы по сульфитному способу), формуют и подвергают горячему прессованию. В плитах из цельной коры ели, пихты или лиственницы отсутствует какое-ли­бо дополнительно введенное вяжущее или клеящее вещество. Для их получения снимают кору специальным образом со ствола, обраба­тывают и склеивают ее в листы путем прессования. Эти плиты име­ют длину до 3 м, ширину 0,4—1,2 м и толщину до 25 мм. Использу­ют их для обшивки стен, перегородок, устройства кровли (иногда с покрытием известковым раствором). При изготовлении сучкоблоков используют отходы от лесозаготовок — свежесрубленные ветви сосны, ели, ивы, пихты, кедра и др. Спрессованный готовый блок из ветвей стягивают в двух местах проволокой диаметром 3 мм, а не­ровности в виде боковых сучков удаляют циркулярной пилой. Бло­ки антисептируют, подвергают атмосферной сушке до влажности 20—30%, используют в бескаркасном одноэтажном строительстве, а также для изоляции. При увеличении высоты зданий их применяют в сочетании с металлической арматурой диаметром 4—8 мм, укла­дываемой на уровне перемычки, подоконников и др. Размеры сучкоблоков: конструктивных — 500x450x350 мм, изоляционных — 500x450x250 мм.

Кроме рассмотренных выше материалов и изделий из древесных отходов имеется большое количество освоенных промышленностью и широко применяемых традиционных органических теплоизоляци­онных и конструкционно-теплоизоляционных материалов — камы­шитовые плиты, торфяные плиты и др.

Материалы и изделия с применением отходов древесины, часть которых была указана выше, являются, как правило, типичными представителями строительных конгломератов, получаемых на ис­кусственных или естественных (лигнин, полисахариды) связующих веществах. Несомненно, что при оптимальных структурах они обла­дают комплексом наилучших показателей свойств, поэтому их со­став следует определять с учетом ранее изложенных общих законо­мерностей (см. гл. 5). Вместе с тем на их примере очевидна некоторая условность границы при разделении строительных мате­риалов на искусственные и естественные, тем более с конгломерат­ным типом структуры.