Усталостная прочность.

Опасность усталостных разрушений заключается:

1. В более низкой величине разрушающих напряжений (до 0.5 статической прочности).

2. В более резком и обычно неблагоприятном влиянии на прочность неоднородности структуры, надрезов, коррозионного воздействия, остаточных растягивающих напряжений.

3. В существенно менее пластичном строении излома.

Образцы для испытания.

d = 1.2×10^{-3 м}; Исходное состояние: закалка + старение 450°С 1ч., зазор в стыке <0.1×10^{-3 м}, перекос кромок по высоте <0.1×10^{-3 м. Режимы те же.}

Соединения, выполненные Л.С., обладают в два раза большим сопротивлением воздействию динамических нагрузок, по сравнению с АрДС. Причина - меньшая неоднородность и запас потенциальной энергии остаточных растягивающих напряжений.

 

Технологические рекомендации.

d×103,м	0.8...1.0	1.2..1.5	1.8...2.0	2.0...2.5
P×10-3,Вт	2.0...2.3	2.2...2.5	2.4...2.8	2.8...3.2
Vсв×103, м/c	25...28	25...28	25...28	25...28
D×103, м	£ 0.1	£ 0.12	£ 0.15	£ 0.15
D×103, м	£ 0.1	£ 0.12	£ 0.15	£ 0.15
Q×105, м3/с Ar-He (1:1)	46.2...52.8	46.2...52.8	46.2...52.8	46.2...52.8

 

D - зазор в стыке; D - перекос свариваемых кромок по высоте. Расход Аг для защиты корня шва (13.2... 19.8)×10^-5 м³/с. Смещение оси луча относительно оси стыка не более 0.1×10^-3м.

Литература.

1. Бодяко М.Н., Астанчик С.А., Ярошевич Г.Б. Мартенситностареющие стали.- Минск: Наука и техника, 1976.- 248с.

2. Pat. ¹4000392 (USA) Fysion zone purification bi controlled laser welding (E.M.Breihan, C.M. Banas.- United Technologies Corp.)

3. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали. Учебник для ВУЗов. М.:Металлургия, 1985.-408с.

4. Шанчуров В.М. Разработка процесса лазерной сварки нержавеющих мартенситностареющих сталей для обеспечения повышенной коррозионной стойкости. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Москва. МВТУ, 1985.-203с.