ВРЕМЕННЫЕ СТОИМОСТНЫЕ ПАРАМЕТРЫИ.П. АМАН
для курсового и дипломного проектирования по рудникам Верхнекамского месторождения калийных солей
Пермь, 2005
1. ВВЕДЕНИЕ В настоящее время при курсовом и дипломном проектировании студенты специальности 090200 пользуются стоимостными параметрами, разработанными в 1971 г. За прошедшее время в технологии разработки калийных солей на Верхнекамском месторождении произошли существенные изменения, появилось новое оборудование, существенно изменились тарифные ставки и цены на материалы и оборудование, что указанные выше стоимостные параметры естественно не учитывают. В настоящей работе предпринята попытка разработки новых стоимостных параметров. К сожалению информационная база для этого пока очень мала, поэтому разрабатываемые стоимостные параметры носят временный характер и будут совершенствоваться по мере получения новых данных. При составлении настоящих стоимостных параметров использованы методические подходы, принятые в проектной части ОАО «Галургия» и результаты учебно-исследовательских работ студентов специальности Ханжина и Ческидова Е.А.
2. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК Стоимость проведения протяженной горной выработки на действующем руднике (руб.) рассчитывается по выражению Sпров = kпер · p · Sв · Lв, где kпер – переводной коэффициент, учитывающий современный уровень цен. В настоящее время его значение принимается равным 49,04; p – условная стоимость проведения 1 м3 выработки, руб./м3; Sв – площадь поперечного сечения проводимой выработки, м2; Lв – длина проводимой выработки, м. При механизированном способе условная стоимость проведения 1 м3 выработки принимается равной 6,75 руб./м3, не зависимо от типа комбайна. При буровзрывном способе условная стоимость проведения 1 м3 выработки определяется по табл. 1. Стоимость бурения рудоспусков определяется выражением Sбур = 8 · kпер · lр, где lр – длина рудоспуска, м.
- для выемочных штреков, пройденных комбайном, K = 0,24; - для прочих выработок, пройденных комбайном, K = 0,196; - для выработок, пройденных буровзрывным способом, K = 0,48.
5. ЛИТЕРАТУРА 1. 1. 1. Задачник по подземной разработке угольных месторождений. /Под ред. Сапицкого К.Ф./ М.,Недра,1981. 2. Стоимостные параметры для решения горно-экономических задач. / Справочно-методическое пособие для курсового и дипломного проектирования. Часть 2. Стоимостные параметры для калийных рудников. Пермь, 1971. 3. Расчет затрат на транспорт транспорт по горным выработкам с применением ЭВМ. /Методические указания для студентов специальности 09.02. Пермь, 1988. 4.
3. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ТРАНСПОРТ Затраты на приобретение ленточного конвейера могут быть рассчитаны - при ширине ленты до 800 мм Kк = kпер · (32200 + 36,7 · Lк); - при ширине ленты 800 – 1000 мм Kк = kпер · (71000 + 70 · Lк); - при ширине ленты более 1000 мм Kк = kпер · (97800 + 80 · Lк). В приведенных выражениях Lк – длина приобретаемого конвейера, м. Затраты на приобретение скребкового конвейера могут быть рассчитаны Kк = kпер · (250 + 156 · Lк). Затраты на монтаж конвейеров Sмк = kмк · Kк, где
Затраты на демонтаж конвейера Sдк = kдк · Sмк, где kдл – коэффициент, учитывающий затраты на демонтаж конвейера от затрат на монтаж этого конвейера. При демонтаже конвейера, выполняемом с консервацией для дальнейшего использования kдл = 0,5; при демонтаже конвейера, предназначенного для дальнейшего использования, но без консервации kдл = 0,4; при демонтаже конвейера, не предназначенного для дальнейшего использования kдл = 0,3. Затраты на эксплуатацию ленточных конвейеров Sэ = q × A × Nг × T, где q – средняя стоимость транспортирования по транспортному звену, отнесенная к 1 т транспортируемого полезного ископаемого, руб/т; A – суточная нагрузка на транспортное звено по полезному ископаемому, т/сут.; Nг – количества дней работы транспортного звена в течение года; T – полный срок службы транспортного звена, лет. Средняя стоимость транспортирования по транспортному звену, оборудованному ленточным конвейером, отнесенная к 1 т транспортируемого полезного ископаемого, определяется - при ширине ленты до 800 мм é 44,5 + 28,4 × Nк æ 0,145 ö ù q = ÷ ——————— + ç ——— + 0,0000076 ÷ × lср ÷ × kпер, где ë A è A ø û Nк – количество конвейеров в транспортном звене; Lср – средняя длина транспортного звена, м. - при ширине ленты от 800 до 1000 мм é 64 + 43,8 × Nк æ 0,287 ö ù q = ÷ ——————— + ç ——— + 0,0000076 ÷ × lср ÷ × kпер; ë A è A ø û
é 44,5 + 28,4 × Nк æ 0,145 ö ù q = ÷ ——————— + ç ——— + 0,0000076 ÷ × lср ÷ × kпер. ë A è A ø û Средняя стоимость транспортирования по транспортному звену, оборудованному скребковым конвейером, отнесенная к 1 т транспортируемого полезного ископаемого æ 60 + 0,176 × l ср ö q = ê 0,007 + ——————— ÷ × kпер. è A ø
4. ЗАТРАТЫ НА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ, ЗАТРАЧИВАЕМУЮ НА ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА ПО ВЫРАБОТКАМ Стоимость электроэнергии (руб.), затрачиваемой на перемещение воздуха по горной выработке калийного рудника определяется: K · Q3 Sвен = 0,843 · c · ———— · Lвс · tв, где η · Sв2,5 c – стоимость 1 квт.часа электроэнергии, руб.; K – коэффициент, учитывающий шероховатость выработки, способ ее проходки и назначение; Q – количество воздуха, проходящего по выработке, м3/сек.; η – к.п.д. вентилятора главного проветривания. Его значение для калийных рудников составляет 0,7 – 0,8; Sв – площадь поперечного сечения выработки, м2; Lвс – длина вентиляционной струи в выработке, м. Если длина вентиляционной струи в выработке изменяется в течение времени проветривания выработки, то в расчете принимается средняя длина выработки; Tв – время проветривания выработки, лет. Коэффициент, учитывающий шероховатость выработок калийных рудников, их способ проведения и назначение по [ 1 ] определяется: - для скиповых или грузо-людских стволов K = 3,93; - для вентиляционных стволов, имеющих клетевой подъем K = 3,28;
|
