Факторы, влияющие на упаковочные материалы

Функциональное назначение тароупаковочных материалов определяет требования к ним, что обусловлено определенными условиями эксплуатации. Факторы воздействия на материал могут быть разделены на внешние и внутренние.

Внешние могут располагать самой разной природой, среди них:

- климатические – влажность, температура и резкое колебание этих показателей;

- биологические – действие грибков, грызунов, микроорганизмов и насекомых;

- механические – вибрация, а также ударные и статические нагрузки.

Внутренние факторы включают:

- внутреннее давление;

- износ упаковочного материала под воздействием продукции, упакованной в него;

- химическая устойчивость материала.

Имеются общие требования, которые предъявляются к любому упаковочному материалу, а также специальные требования, применимые только к определенным их видам. Разница в них существенна. К примеру, потребительская упаковка, используемая для пищевого продукта, кроме комплекса общих требований, должна удовлетворять гигиеническим. Но ей вовсе не обязательно располагать большим запасом прочности, который обязательно должен присутствовать в транспортной таре, используемой для транспортировки машиностроительного оборудования.

Для того, чтобы материалы могли обеспечивать свою основную функцию, то есть защищать упакованные продукты от воздействия разрушающих факторов, упаковка должна обладать высокими барьерными свойствами. Иными словами, она должна располагать хорошей герметичностью, механической прочностью, химической прочностью, а также оптимальными показателями проницаемости паров, влаги, жиров и т.д.

Стойкость упаковок к механическому воздействию характеризуется сохранением формы при статических нагрузках, стойкостью к ударным нагрузкам, вибростойкостью, а также оптимальными показателями физико-механических свойств. Формоустойчивость необходима для длительного хранения продукции в штабелях, когда на нижние ряды ложится серьезная нагрузка, при воздействии летучих и жидких веществ, которые находятся внутри упаковки, а также наличие острых граней в таре и т.д.

Транспортная тара работает в условиях возникновения постоянных колебаний и ударов, часто имеющих случайный характер. Для нее требования стойкости к деформации и механической прочности являются доминирующими. При выборе материала нужно всегда учитывать появление поверхностных трещин, характер деформации, а также изменение структуры материала, особенно в случаях контакта с агрессивной средой, которые зависят от условий среды и напряжения.

Механическую устойчивость транспортной тары определяют вполне стандартными методами. Определенные требования необходимо соблюдать при выборе конструкции и формы тары. Нужно избегать очень резких переходов, углов и граней, а также участков, где может собираться внутреннее напряжение, способное снижать устойчивость тары к ударному воздействию.

Химическая стойкость упаковочного материала по отношению к конкретной среде являет собой отсутствие набухания материала при контакте с ней, сохранение стабильности свойств материала, а также отсутствие потерь продуктов через стенки транспортной тары. Изменение механических и физико-химических свойств материалов под воздействием со стороны агрессивной среды может стать причиной разрушения тары, то есть приводить к более быстрому износу. В процессе оценки химической стойкости полимерных упаковочных материалов, которые представляют собой многокомпонентную систему, нужно определить устойчивость к средам наполнителей, пластификаторов, антиоксидантов, красителей и прочих добавок, которые вводятся в полимерную композицию.

Герметичность представляет собой отсутствие процессов обмена между внешней средой и содержимым упаковки. Данный признак позволяет различить плотную, абсолютно и хорошо укупоренную тару. Абсолютно укупоренная тара не позволяет проникать через свои стенки газам, плотно укупоренная – воде, в то время как хорошо укупоренная сбережет продукцию от случайного высыпания или проливания. Во время изготовления упаковок из комбинированных и полимерных материалов, наиболее целесообразная герметизация достигается за счет использования сварки. При этом непременным требованием является плотность и прочность сварочного шва. [5,8]