Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоемкость, себестоимость или трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют.

Технико-экономический расчет изготовления заготовки производят в следующем порядке:

-устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;

-назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

-определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;

-назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;

-производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

-определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облой, и т.д.);

-определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

-определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;

-определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;

-определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении.

Величину припуска на механическую обработку стальных поковок общего назначения, изготовляемых горячей объемно штамповкой на разных видах кузнечно-прессового оборудования, методом литья (стали, чугуна и цветных металлов) определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, группе стали, степени сложности, габаритным размерам, шероховатости обрабатываемых поверхностей и другим конструкторским элементам детали и техническим требованиям на изготовление.

Расчетные размеры для заготовки определяют по следующим формулам:

- при обработке наружных и внутренних поверхностей тел вращения (для внутренних поверхностей принимают с обратным знаком) принимают

D_p=D_HOM+2z_o, (3.4.)

 

- при односторонней обработке плоских поверхностей

 

Hр=Нном+z_о, (3.5.)

где Dp — расчетный диаметр заготовки, мм;

D_HOM — номинальный диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм;

z_o —общий припуск на обработку на одну сторону, мм;

Нр - расчетный размер плоской поверхности, мм;

Н_ном ~ номинальный размер обрабатываемой плоской поверхности, мм.

Расчетные размеры на заготовку округляют до технологической возможности оборудования и экономической целесообразности принятой точности. Рекомендуется расчетные размеры заготовок округлять в сторону увеличения припусков в зависимости от степени точности и типа производства.

Отклонения (допуски) на размеры заготовок назначают по таблицам в зависимости от метода получения заготовок (прокат, литье, штамповка и др.).

Схема определения допусков на штампованные поковки повышенной и нормальной точности содержит четыре основных параметра — масса поковки, группа стали, степень сложности, размер.

Пример. Поковка класса I массой 1,4 кг на размер 250 мм. Группа стали Ml и степень сложности поковки С2. Определить по таблице допуск на размер заготовки. Допуск на размер равен мм (см. табл. 3.4).

Поковка класса I массой 0,35 кг на размер 160 мм. Группа стали Ml и степень сложности С1. Определить по таблице допуск на размер заготовки. Допуск на размер заготовки равен мм (см. табл. 3.4).

Поковка класса I массой 2,8 кг на размер 280 мм. Группа стали М2 и степень сложности СЗ. Определить по таблице допуск на размер заготовки. Допуск на размер заготовки равен мм (см. табл. 3.4).

 

Таблица 3.3. Припуски на сторону при механической обработке заготовок, полученных горячей объемной штамповкой