Разработка маршрутного технологического процесса
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового процесса. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты. Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена на повышение технического уровня производства, качества продукции и производительности труда. Для мелкосерийного производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании специализированную высокопроизводительную технологическую оснастку и повышать производительность труда. В мелкосерийном производстве нашли широкое применение станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они не требуют длительной переналадки при переходе на обработку от одной заготовки на другую, что позволяет обрабатывать детали широкой номенклатуры. Применение станков с ЧПУ позволяет увеличить производительность труда, сократить сроки подготовки производства, снизить себестоимость изготовления деталей, а также использовать труд рабочих более низкой квалификации. . Эффективность использования станков с ЧПУ обеспечивается: 1)отбором номенклатуры заготовок (по сложности конструкции; по возможности концентрации операций; исключением разметочных и слесарных работ; замены дорогостоящего оборудования и технологической оснастки); 2)повышением технологичности конструкций детали; 3)групповым методом обработки деталей (классификацией деталей, поверхностей, группированием деталей). Обеспечение процесса обработки детали производится по следующей схеме: 1. ознакомление с существующим опытом изготовления аналогичной детали (заготовка, маршрут обработки, оборудование и оснастка); 2. разработка технологической документации; 3. проверка и корректирование управляющих программ. Запись технологических переходов программной операции производится так же, как и описание технологического процесса для станка с ручным управлением. Независимо от типа производства следует производить подробную разработку технологического процесса. В серийном производстве следует проектировать технологический процесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий. В массовом производстве следует разрабатывать технологический процесс для непрерывной поточной линии с использованием высокопроизводительного оборудования, специальной технологической оснастки и максимальной механизации и автоматизации производства. Какой бы тип производства не применялся при разработке технологического процесса в курсовом проекте, он должен находиться на уровне передовых достижений науки и техники. При разработке технологического процесса следует стремиться к выполнению следующих условий: - наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса; - выполнить черновую обработку, при которой снимают большую часть припуска, что позволит выявить имеющиеся дефекты заготовки и снять внутренние напряжения детали; - вначале обрабатывают такие поверхности, которые не требуют высокой точности обработки; - при выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования – совмещения и постоянства баз; - необходимо учитывать целесообразность концентрации или дифференциации операций; - необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую, термическую и другие виды обработки в зависимости от требований чертежа; - отделочные операции следует выносить в конец технологического процесса обработки. При разработке технологического процесса необходимо особое внимание уделить выбору баз для обеспечения точности обработки деталей и выполнения технических требований чертежа. При выборе баз за базу необходимо принимать те поверхности, которые не подлежат обработке на данной операции и от которых дан размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности. Базы должны обеспечить отсутствие деформаций детали, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием заготовки. Более подробные рекомендации по разработке технологических процессов механической обработки деталей приведены в учебной и справочной литературе, а также в стандартах ЕСТД и ЕСТПП. Технологический процесс должен разрабатываться в соответствии с ЕСТПП и удовлетворять требованиям ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения».
Технология изготовления деталей типа «вал» Широкое распространение в машиностроении получили детали типа валов – гладкие и ступенчатые с разными перепадами диаметров. В настоящее время разработаны типовые технологические процессы механической обработки валов в разных типах производства. Пример такого типового технологического процесса для крупносерийного и массового производства представлен в таблице 3.15.
Таблица3.15. Технологическая схема изготовления детали типа «Вал»
Продолжение таблицы 3.15.
Технология изготовления зубчатых колес Выбор схемы обработки зубчатого колеса должен производиться на основе тщательного анализа конструкции колеса и технических требований на его изготовление, а также возможностей данного производства. Обычно изготовление зубчатых колес производится в два этапа: 1 – операции по обработке поверхностей до зубообразования; 2 – операции по обработке и отделке зубьев.
Рисунок 11 Вид заготовки – прокат Материал – сталь 45
Таблица 3.16 Технологическая схема изготовления цилиндрических зубчатых колес
Предварительная разработка технологического процесса обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса.
|
Пример технологической схемы изготовления зубчатого колеса приведен на рисунке 11 и в таблице 3.16.
