Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Аналитический метод расчета промежуточных припусков




Расчет промежуточных припусков можно привести на примере, рассмотренном в таблице 3.18.

Графы 1,2- выбирается как в таблице 3.17.

Графы 3 и 4 - значения Rz и h- по справочной литературе [15]

Графа 5 - отклонения расположения Δ:

для проката

Δзаг= Δк*1 (3.23.)

где Δк - кривизна профиля сортового проката из таблицы 4 [15]

1 - длина заготовки, мм.

Для остальных операций Δ определяется по формуле:

Δост= Δзаг*kу (3.24)

где ку - коэффициент уточнения по таблице 29 [15]или таблице3.19

для штамповки:

Δзаг = Δк *1 (3.24)

где Δк - определяется по таблицам 15,16 [15]для штамповок типа «диск», «фланец» и др. Δ определяется по формуле:

Δзаг=√Δ12 (3.25)

где Δ1, Δ2 и др. выбираются по таблицам 17 - 21 [15]

для отливокзначение Δ выбирается по таблице 9 [15]

Графа 6 - погрешность установки заготовки έ выбирается по таблицам 13-18 [15]

При установке заготовки в центрах, на оправку с натягом или магнитную плиту έ принимается равным 0. Значение έ для последующих операций определяется по формуле:

έ ост:= έ заг*kу , (3.26.)

где kу – коэффициент уточнения

Графа 7 - значение расчетного припуска определяем по формуле:

 

2Zmin=2[ (Rz+h)i-1+√Δ i-12+ έ2i] , (3.27)

где (Rz+h)i-1 - качество поверхностного слоя после предыдущей операции, мкм;

Δ i-1 - отклонения расположения поверхности после предыдущей операции, мкм;

έi - погрешность установки заготовки на текущей операции, мкм.

Общий припуск равен сумме межоперационных припусков.

Графы 8,9,10,11,12 - определяются так же, как в таблице 3.17.

 


 

Таблица 3.19. Коэффициент уточнения Ку

Технологический переход Ку
После обтачивания однократного   0,05
чернового 0,06
получистового 0,05
чистового 0,04
После шлифования чернового   0,03
чистового 0,02

 

После определения припусков, допусков и промежуточных размеров разрабатывается схема расположения полей припусков и допусков (Рисунок 12 ).

 

3.3.9 Выбор технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависят производительность изготовления детали, экономное использование электроэнергии, производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, и в итоге себестоимость изделия.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать модель станка, которая обеспечивает наименьшие трудовые и материальные затраты. При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе, указать предпочтение выбранной модели станка по сравнению с другим аналогичными.

Характеризуя выбранные модели станка, можно ограничиваться краткой их технической характеристикой. Если выбраны станки специальные, агрегатные и специализированные, то следует описать их принципиальную схему.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

-характер производства;

-методы достижения заданной точности при обработке;

-необходимую сменную (или часовую) производительность;

- соответствие станка размерам детали;

- мощность станка;

-удобство управления и обслуживания станка;

 

 


Таблица 3.18 . Расчетно - аналитический метод определения припусков на обработку.

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки и переходы обработки поверхности Точность заготовки и переходов обраб. поверх. Элементы припуска в мкм Расчет, припуск 2Zmin в мм Расчет, размер в мм Допуск Т, в мм Предельные размеры в мм Предельные припуски в мм  
Rz h ε  
наиб наим наиб наим  
 
Наружная поверхность вала 40 h6 длиной L=350mm 42  
Заготовка - прокат - 2,674 42,658 1,1 43,758 42,658 - -  
Точение: черновое чистовое - 2,2 40,438 0,620 41,058 40,438 2,7 2,22  
- 0,33 40,108 0,100 40,208 40,108 0,85 0,33  
Шлифование 6,3 - - 0,124 39,984 0,016 39,984 0,208 0,124  
3,758 2,674  

 

 


 

 

 

Рисунок 12

а – схема припусков вала; б – схема припусков отверстия

 


 

- габаритные размеры и стоимость станка;

-возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации;

-кинематические данные станка (подачи, частота вращения и т.д.)

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать современные достижения отечественного станкостроения.

 







Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 1093. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.004 сек.) русская версия | украинская версия