Аналитический метод расчета промежуточных припусков

Расчет промежуточных припусков можно привести на примере, рассмотренном в таблице 3.18.

Графы 1,2- выбирается как в таблице 3.17.

Графы 3 и 4 - значения R_z и h- по справочной литературе [15]

Графа 5 - отклонения расположения Δ:

для проката

Δ_заг= Δ_к*1 (3.23.)

где Δ_к - кривизна профиля сортового проката из таблицы 4 [15]

1 - длина заготовки, мм.

Для остальных операций Δ определяется по формуле:

Δ_ост= Δ_заг*k_у (3.24)

где к_у - коэффициент уточнения по таблице 29 [15]или таблице3.19

для штамповки:

Δ_заг = Δ_к *1 (3.24)

где Δ_к - определяется по таблицам 15,16 [15]для штамповок типа «диск», «фланец» и др. Δ определяется по формуле:

Δ_заг=√Δ₁+Δ₂ (3.25)

где Δ_1, Δ₂ и др. выбираются по таблицам 17 - 21 [15]

для отливок значение Δ выбирается по таблице 9 [15]

Графа 6 - погрешность установки заготовки έ выбирается по таблицам 13-18 [15]

При установке заготовки в центрах, на оправку с натягом или магнитную плиту έ принимается равным 0. Значение έ для последующих операций определяется по формуле:

έ _ост^:= έ _заг*k_у , (3.26.)

где k_у – коэффициент уточнения

Графа 7 - значение расчетного припуска определяем по формуле:

 

2Zmin=2[ (Rz+h)_i-1+√Δ _i-1²+ έ²_i], (3.27)

где (Rz+h)_i-1 - качество поверхностного слоя после предыдущей операции, мкм;

Δ _i-1 - отклонения расположения поверхности после предыдущей операции, мкм;

έ_i - погрешность установки заготовки на текущей операции, мкм.

Общий припуск равен сумме межоперационных припусков.

Графы 8,9,10,11,12 - определяются так же, как в таблице 3.17.

 

 

Таблица 3.19. Коэффициент уточнения К_у

Технологический переход	Ку
После обтачивания однократного	0,05
чернового	0,06
получистового	0,05
чистового	0,04
После шлифования чернового	0,03
чистового	0,02

 

После определения припусков, допусков и промежуточных размеров разрабатывается схема расположения полей припусков и допусков (Рисунок 12).

 

3.3.9 Выбор технологического оборудования

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависят производительность изготовления детали, экономное использование электроэнергии, производственных площадей, механизации и автоматизации ручного труда, и в итоге себестоимость изделия.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации и высокой производительности, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Выбор каждого вида станка должен быть экономически обоснованным. При заданном объеме выпуска изделий необходимо принимать модель станка, которая обеспечивает наименьшие трудовые и материальные затраты. При выборе необходимо дать краткое описание моделей станков, применяемых в технологическом процессе, указать предпочтение выбранной модели станка по сравнению с другим аналогичными.

Характеризуя выбранные модели станка, можно ограничиваться краткой их технической характеристикой. Если выбраны станки специальные, агрегатные и специализированные, то следует описать их принципиальную схему.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

-характер производства;

-методы достижения заданной точности при обработке;

-необходимую сменную (или часовую) производительность;

- соответствие станка размерам детали;

- мощность станка;

-удобство управления и обслуживания станка;

 

 

Таблица 3.18. Расчетно - аналитический метод определения припусков на обработку.

 

 

 

 

 

 

 

Вид заготовки и переходы обработки поверхности	Точность заготовки и переходов обраб. поверх.	Элементы припуска в мкм	Расчет, припуск 2Zmin в мм	Расчет, размер в мм	Допуск Т, в мм	Предельные размеры в мм	Предельные припуски в мм
Rz	h	∆	ε
наиб	наим	наиб	наим
Наружная поверхность вала 40 h6 длиной L=350mm	42
Заготовка - прокат					-	2,674	42,658	1,1	43,758	42,658	-	-
Точение: черновое чистовое					-	2,2	40,438	0,620	41,058	40,438	2,7	2,22
				-	0,33	40,108	0,100	40,208	40,108	0,85	0,33
Шлифование		6,3		-	-	0,124	39,984	0,016		39,984	0,208	0,124
∑	3,758	2,674

 

 

 

 

 

Рисунок 12

а – схема припусков вала; б – схема припусков отверстия

 

 

- габаритные размеры и стоимость станка;

-возможность оснащения станка высокопроизводительными приспособлениями и средствами механизации и автоматизации;

-кинематические данные станка (подачи, частота вращения и т.д.)

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать современные достижения отечественного станкостроения.