Расчет технической нормы времени

Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства.

Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах производят по штучному (в массовом производстве) или штучно-калькуляционному времени (в серийном и единичном производстве).

Штучное время определяется по формуле:

Т_ш = Т_оп(1+ ), (3.35.)

 

где Т_оп – оперативное время в мин;

а — время на техническое обслуживание рабочего места затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, на заправку шлифовальных кругов, смазывание и подналадку станка, уборку стружки в процессе работы и т. д., на отдых и физические потребности в процентах к оперативному времени, которое выбирается по нормативным таблицам [ 12,13] в зависимости от типа производства.

Оперативное время определяется по формуле:

 

Т_оп=Т_о+Т_всп, (3.36.)

 

где Т_о – основное (технологическое) время в мин.;

Т_всп – вспомогательное время в мин.

Для расчета основного времени можно пользоваться формулой, общей для всех видов обработки:

Т_о= i, (3.37.)

где L – полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи, включающая длину обрабатываемой поверхности, врезание и перебег инструмента, мм; i число рабочих ходов; s_мин – минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин.

Вспомогательное время Т_в состоит из времени на установку и снятия детали; времени, связанного с переходом (установки инструмента по лимбу, упору, разметке; предварительного промера; взятия пробной стружки и др.); времени на приемы, не вошедшие в комплексы (изменения частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворота резцовой головки и др.); вспомогательного времени на контрольные измерения, которые устанавливают по нормативным таблицам [15,16] в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей с учетом коэффициента периодичности.

Вспомогательное время на технологическую операцию:

 

Т_в - (Т_уст + Т_пер + Т_изм) K_t, (3.38.)

 

где Т_уст — вспомогательное время на установку и снятие детали, мин; Т_пер — вспомогательное время, связанное с переходом, мин; Т_изм - вспомогательное время на контрольные измерения, мин; K_t -поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых изделий[15]

В серийном и единичном производстве за техническую норму времени принимается штучно-калькуляционное время

Т_ш._к = Т_ш + , (3.39.)

где Т_пз — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на подготовку и наладку станка для обработки данной партии деталей, получение необходимой технологической оснастки, документации, а также на сдачу обработанных деталей, документации и оснастки; п_д — число обрабатываемых деталей в партии.

Установление норм времени для операций, выполняемых на станках с ЧПУ, автоматах и п/автоматах производится по специальной методике, рассмотренной в технической литературе [12,13]