ОШИБКИ И НЕДОСТАТКИ В КУРСОВЫХ ПРОЕКТАХ 1 страница

В процессе работы над курсовыми проектами студенты допускают некоторые ошибки, которые ведут к снижению качества или переделке некоторых пунктов или разделов проекта. Наиболее часто повторяющиеся ошибки приведены ниже.

1. Расчетно-пояснительная записка:

-отсутствие основной надписи (штампа) для текстовых документов по ГОСТ 2.104—68;

-подчеркивание заголовков или пользование цветными чернилами;

-несоблюдение установленного интервала между заголовком и текстовой частью расчетно-пояснительной записки, а также между формулами и текстовой частью;

-не указывается использованная литература в тексте пояснительной записки, а также использованные формулы и таблицы;

-не указывается порядковый номер таблиц, формул и рисунков;

-не используется единая система измерения;

-после расчетов по формулам не указываются единицы измерения;

-использованная литература указывается без полного наименования, издательства и года издания и др.

2.. Технологический процесс механической обработки:

-обозначение операций римскими цифрами;

-недостаточное использование современного высокопроизводительного технологического оборудования;

-недостаточное использование многоместных станочных приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами в массовом и крупносерийном производствах;

-недостаточно правильный выбор технологических баз в процессе обработки изделия и отсутствие условных обозначений баз по государственному стандарту:

-несоответствие технических параметров станка размерам обрабатываемой детали;

-не оставляется свободная строка между текстами технологических переходов;

-не закрепляется технологическая карта подписью и датой разработчика (студента) и руководителя проекта.

3.. Графическая часть проекта:

-не в полном объеме заполняется угловой штамп основной надписи рабочего чертежа;

-не на всех размерах устанавливаются и указываются предельные отклонения или записываются в технических требованиях рабочего чертежа;

-недостаточно рационально устанавливаются форматы чертежей и компоновка изображений.

4. Конструкторская часть:

-не приводятся схемы для расчетов силовых нагрузок, графики и т.п..

Указанные недостатки и ошибки помогут студентам своевременно избежать их в процессе работы над проектом и более критически подойти к разрабатываемым вопросам

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Применение данного учебно-методического пособия апробировано в течение 5 лет преподавателями спецдисциплин по направлению «Технология машиностроения» Северодвинского технического колледжа. Данное пособие способствует систематизации, углублению и расширению знаний по актуальным вопросам технологии машиностроения, тем самым полностью выполнены современные требования ГОС СПО, предъявляемые к выпускникам ССУЗов.

В ходе экспериментальной работы с предлагаемым пособием с 2001 по 2006год преподаватели отметили улучшение показателя качества знаний на 17,8 %.

От руководителей производственных практик и дипломных проектов на машиностроительных предприятиях получены положительные отзывы, которые отражены в бланках соответствующих отчетов.

Использование настоящего пособия помогает студентам специальности «Технология машиностроения» самостоятельно выполнять конкретные практические работы по дисциплине, систематизировать работу по выполнению курсового и дипломного проектов, и как следствие, с успехом сдать выпускную квалификационную работу.

 

 

.

 

ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ Приложение 1

Модель станка	Размеры обрабатываемой детали	Число скоростей	Частота вращения шпинделя, об/мин	Подача.мм/мин	Число подач	Мощность. кВт	Масса,т	Габаритные размеры,мм
диаметр	длина
Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные
1Е125			-	Лев 125-4000	-	-	4,0	2,65	2160х1000
				Прав.63-500
1Е40			-	Лев.80-2500	-	-	5,5	2,65	2160х1000
				Прав.40-315
Автоматы токарные одношпиндельные продольного точения
11Т16В			-	450-6300	-	-	3,0	1,2	1900х945
1Д25В			-	315-4000	-	-	5,5	1,6	2600х1070
Токарно-револьверные станки
1Е316П				100-400	0,03-0,18	-	3,0	1,26	4020х920
1Г340ПЦ				45-2000	-	-	6,2	3,45	2900х1150
1А425				50-1250	-	-	7,5	4,6	2570х1650
Станки токарно-винторезные и токарные
16Б05А			-	25-2500	-	-	1,5	1,24	1530х910
1М61				12,5-1600	0,08-1,9	-	4,0	1,26	2055 Х 1095
16К20				12,5-1600	0,05-2,8			3,0	2795х1190
1М63Б				10-1250	0,06-1,0			5,6	4950х 1780
1А64				7,1-750	0,20-3.05		18,5	11,4	5825х 2000
Полуавтоматы токарные многорезцовые копировальные
1716Ц			-	100-2000	6,3-1250	-	18,5	5,7	3250х1480
1Б732			-	56-900	20-350	-		13,2	3590х2390
1Н713			-	63-1250	25-400	-	18,5	4,4	2450х1290

 

 

Продолжение приложения 1

Модель станка	Размеры обрабатываемой детали	Число скоростей	Частота вращения шпинделя, об/мин	Подача.мм/мин	Число подач	Мощность. кВт	Масса,т	Габаритные размеры,мм
диаметр	длина
Станки вертикально-сверлильные
2Г125			-	63-2000	0,1-1,6		2,2	0,78	730х 910
2Н135Б				31,5-1400	0,1-1,6		4,0	3,5	1700х1030
2Н150				22,4-1000	0,05-2,24		7,5	1,87	2930х890
2Г175М				22-1000	0,05-2,24			5,0	1800х1100
Станки центровальные и фрезерно-центровальные
МР71М	25-125	200-500	-	Фр.125-712	Фр.20-400	-	15,3-18,6	6,1	3140х1630
				Св.238-1125	Св.20-300
МР73М	25-125	500-1250	-	Фр.125-712	Фр.20-400	-	15,3-18,6	6,7	3790х1630
				Св.238-1125	Св.20-300
МР76М	25-80	250-1000	-	Фр.270-1254	Фр.20-400	-	12,8	8,7	3300х1575
				Св.238-1125	Св.20-300
Станки круглошлифовальные
3М131			-		0,05-5,0	-	7,5	6,8	5500х2585
3М151			-	50-500	0,05-5,0	-	10,0	5,6	4975х2241
3М152			-	50-500	0,05-5,0	-	10,0	6,1	4975х2337
Ставки внутришлифовальные
3К225В	3-25		-	280-2000	1-7	-	0,76	2,8	2225х1775
3К227В	20-100		-	60-1200	1-7	-	4,0	4,3	2815х1900
3К228В	50-200		-	100-600	-	-	5,5	6,6	3970х2200
Ставки плоскошлифовальные
3Д722	1250х320х400*	-		300-1260	-	15,0	8,7	4010х2130
3Е756			-		5-30	-	55,0	10,1	2800х2500
Продолжение приложения 1
Модель станка	Размеры обрабатываемой детали	Число скоростей	Частота вращения шпинделя, об/мин	Подача.мм/мин	Число подач	Мощность. кВт	Масса,т	Габаритные размеры,мм
диаметр	длина
Станки шлицешлифовальные
	11-25		-	2880, 4500	1-22	-	3,0	3,9	2600х1515
3451В	11-125		-	2880, 4550, 6300	1-22	-	3,0	6,2	4450х1515
Станки резьбошлифовальные
5К821В	2-95		-	0,3-55	-	-	3,0	4,85	1795х1910
5К823В	30-320		-	0,11-33	-	-	5,5	8,7	3780х2510
Станки шлицефрезерные
5350А	150, m=6		-	80-250	0,63-5	-	6,5	4,1	2585х1550
5350В	150, m=6		-	80-250	0,63-5	-	7,0	4,1	3095х1550
Станки зубодолбежные для цилиндрических колес
	80, m=1		-	250-1600	0,25-1,6	-	1,1	1,77	1635х1090
	200, m=5		-	200-850	0,16-1,6	-	2,8	4,4	2000х1450
	500, m=8		-	65-450	0,02-0,1	-	3,1	4,4	1900х1450
Станки зубофрезерные для цилиндрических колес
5304П	80, m=1,5	-	-	200-1250	0,1-0,6	-	1,5	1,48	1215х1195
5К301П	125,m=2,5	-	-	100-500	0,35-45	-	2,2	1,84	1320х1120
53А30	320,m=6	-	-	50-400	0,63-7	-	4,2	6,8	2300х1500
53А50	500,m=8,0	-	-	40-405	0,75-7,5	-	12,5	9,85	2670х1810
Станки горизонтально-фрезерные консольные
6Р81Г	250х1000*	50--410	-	50-1600	25-1020	-	5,5	2,21	1480х1990
6Р82Г	320х1250*	30-450		31,5-1600	25-1250		7,5	2,83	2305х1950
Станки вертикально-фрезерные консольные
6Р11	250х1000*	50--410	-	50-1600	25-1020	-	5,5	2,36	1480х1990
6Р12	320х1250*	30-450		31,5-1600	25-1250		7,5	3,12	2305х1950

 

 

Продолжение приложения 1

Модель станка	Размеры обрабатываемой детали	Число скоростей	Частота вращения шпинделя, об/мин	Подача.мм/мин	Число подач	Мощность. кВт	Масса,т	Габаритные размеры,мм
диаметр	длина
Шпоночно-фрезерные полуавтоматы
692М	200х800*	4-24х300**	-	375-3750	Вер.0,05-0,5	-	1,6/2,3	1,25	1520х1400
					Пр.450-1200
Станки горизонтально-протяжные
7Б55	100000Н		-	0,025-0,19	-	-	17,0	5,1	6340х2090
7Б56	200000Н		-	0,025-0-22	-	-	30,0	7,0	7200х2135

*Размеры стола станка, мм

** Размеры обрабатываемого паза, мм

Продолжение приложения 1

Основные технические данные станков токарной группы

Точение, растачивание

Модель станка

Система ЧПУ

Наибольшие размеры устанавли ваемого изделия

Мощность привода главного двигателя, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

Величины подач рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Число управляемых координат

Емкость револьверной головки (инструментального магазина)

Машинно- вспомога тельное время, с

Виды работ, выполняемых на станке

Диаметр

Длина (высота)

X

Z

X

Z

всего

одновременно

Время поворота инструмента на 1 позицию

Время фиксации

Точение продольное

Растачивание

Подрезание торца

Прорезание канавок

Обработка отверстий осевым инструментом

Нарезание резьбы

Наружной

Внутренней

16К20Ф3С32

2Р22

10-

0,05-

0,1-

+

+

+

+

+

+

+

16К30 Ф30

НЦ31

6,3-

1-

1-

+

+

+

+

+

+

+

1А734Ф3

2С85-62

14-

1-

1-

+

+

+

+

+

+

+

1П756Д Ф3

BOSH

8-

1-

1-

+

+

+

+

+

+

+

 

Продолжение приложения 1

Основные технические данные станков фрезерной группы

Фрезерование

Модельстанка

Система ЧПУ

Размеры рабочей поверхности стола (длина x ширина)

Вертикальное перемещение рабочих органов станка

Мощность привода главного двигателя, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

Величины подач рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Число управляемых координат

Емкость револьверной головки (инструментального магазина)

Машинно- вспомога- тельное время, с

Виды работ, выполняемых на станке

Время поворота инструмента на 1 позицию

Время фиксации

X

Y

Z

X

Y

Z

всего

Одновре- менно

Фрезерование плоскостей

Фрезерование контурное

Фрезерование объемное

Сверление, зенкерование, развертывание

линейных

круговых

6Р13Ф3

Н33-2М

1600*400

7,5

40-

3-

3-

3-

-

-

+

+

+

+

6Т13Ф3-1

2С42

1600*400

7,5

40-

3-

3-

3-

-

-

+

+

+

+

6Б443ГФ3

Н55-2

1250*1600

5,5

31,5-

6-

6-

6-

-

-

+

+

+

+

6Р13РФ3

Н33-1М

1600*400

7,5

40-

10-

10-

10-

-

+

+

+

+

ГФ2171

2С42

*400

40-2000

3-4800

3-4800

3-4800

-

+

+

+

+

 

Продолжение приложения 1

Основные технические данные станков сверлильной группы

Обработка отверстий

Модель станка

Система ЧПУ

Наибольшие размеры устанавливаемого изделия, мм

Мощность привода главного двигателя, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

Величины подач рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям координат, мм/мин

Число управляемых координат

Емкость револьверной головки (инструментального магазина)

Машинно- вспомога- тельное время, с

Виды работ, выполняемых на станке

Размер стола

Вертикальное перемещение рабочих органов станка

Продольное перемещение стола

Поперечное перемещение стола

X, Y

Z

X,Y

Z

всего

одновременно

Время поворота инструмента на 1 позицию

Время автоматической смены инструмента

сверление

зенкерование

рассверливание

развертывание

фрезерование

Нарезание резьбы

Растачивание

Станки сверлильные

2Р135Ф2

Координата С70

*400

31,5-

2-2000

10-

-

+

+

+

+

+

+

-

Станки многоцелевые

2Е450АМФ4

2С42-61

1120*630

10-2000

1-6000

1-6000

*

+

+

+

+

+

+

+

ИР320ПМФА

FANUC

320*

13-5000

1-3200

1-3200

*

+

+

+

+

+

+

+

ИР500ПМФ4

FANUC

500*

21,2-3000

1-2000

1-2000

*

+

+

+

+

+

+

+

ИР800ПМФ4

FANUC

800*

21,1-3000

1-2000

*

+

+

+

+

+

+

+

65А80МФ4

2С42

800*

5-2000

1-6000

1-6000

*

+

+

+

+

+

+

+

Приложение 2