Определение режимов резания по общемашиностроительным нормативам

При определении режимов резания статическим методом используют нормативные таблицы в зависимости от выбранного типа производства и вида обработки заготовки [9,10,11,12].Данный метод определения режимов резания широко применяется в производственных условиях, т.к. позволяет сократить сроки подготовки производства.

Выбор режимов резания по общемашиностроительным нормативам ведут в следующем порядке.

1. Устанавливают глубину резания на обрабатываемую поверхность. При черновой обработке следует назначать наибольшую глубину резания, равную всему межоперационному припуску, если это позволяют жесткости крепления заготовки и инструмента, а также жесткость и мощность выбранного станка. При чистовой обработке глубину резания следует назначать исходя из степени точности и качества обрабатываемой поверхности в пределах 0,5-2,0мм на диаметр при шероховатости Rа=4мкм и 0,1 – 0,4мм при Rа=1,25мкм.

Глубина резания при сверлении составляет t=0,5D, при рассверливании, зенкеровании. развертывании и растачивании t=0,5(D-d), где D и d – диаметры до обработки и после ее.

2. Устанавливают подачу станка по нормативам и корректируют ее с помощью поправочных коэффициентов. Скорректированные подачи необходимо согласовать с паспортными данными станка.

3. По нормативам выбирают табличное значение скорости резания, корректируют с помощью поправочных коэффициентов.

4. Рассчитывают по формуле (3.30.) частоту вращения шпинделя и уточняют ее по паспорту станка. Обычно принимают ближайшее меньшее значение частоты вращения шпинделя станка. Затем определяют действительное значение скорости резания по формуле (3.31.)

5. Проверяют режимы резания по мощности станка.