Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Расчет и проектирование режущего инструмента




При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо стремиться к использованию стандартного режущего инструмента, который исключает дополнительные производственные затраты. В крупносерийном и массовом производствах следует применять специальный режущий инструмент, который позволяет производить одновременную обработку нескольких поверхностей или одну сложную поверхность, которая требует совмещения продольных и поперечных подач или специальных приспособлений. Применение специального режущего инструмента позволяет сократить машинное я вспомогательное время в процессе обработки на одной операции или перехода.

При выборе конструкции специального режущего инструмента необходимо производить технико-экономический расчет целесообразности его применения в разрабатываемом технологическом процессе механической обработки заготовки.

Для проектирования и расчета специального режущего инструмента выбирают резцы с механическим креплением режущей части, комбинированные сверла, зенкеры, развертки, фрезы, резьбонарезные инструменты и т.п.

При проектировании режущего инструмента необходимо :

- произвести расчеты геометрических параметров, формы и размеров инструментов, а также расчет на прочность;

- найти наиболее выгодные углы заточки;

- определить силы, действующие на режущую часть;

- подобрать наиболее подходящий материал для режущей части и корпуса инструмента;

- установить допускаемые отклонения на размеры рабочей части и корпуса инструмента в зависимости от условий работы и требуемой точности качества обрабатываемой поверхности детали;

- разработать рабочий чертеж режущего инструмента с необходимыми техническими требованиями.

При конструировании режущего инструмента все перечисленные выше вопросы необходимо решать комплексно.

При разработке рабочих чертежей на инструмент необходимо выполнять требования стандартов ЕСКД

Методика последовательности расчета режущего инструмента приведена в учебной и справочной литературе [3,7].

 

3.4.2 Расчет и проектирование контрольно-измерительногоинструмента (приспособления)

 

Повышение качества продукции машиностроения во многом зависит от правильной организации технического контроля и применения прогрессивных методов контроля. Рост объемов выпуска однородной продукции требует обеспечения однородности основных параметров в каждом изделии и сохранения необходимого уровня качества выпускаемой продукции в процессе производства.

В зависимости от контролируемых изделий контроль может быть сплошным или выборочным. Сплошной контроль исключает возможность попадания дефектной продукции потребителю, однако этот метод очень трудоемкий и при выпуске большого объема изделий является экономически нецелесообразным. Более рациональным методом контроля в массовом производстве является выборочный контроль.

Для контроля промежуточных и окончательных размеров изделий используется как стандартный, так и специальный измерительный инструмент или специальные контрольные приспособления.

Для конструирования измерительного инструмента в курсовом проекте могут быть специальные калибры для цилиндрических, конусных, резьбовых, шлицевых и других поверхностей.

При проектировании предельных калибров производят расчет исполнительных размеров и строят схему взаимного расположения полей допусков измеряемого изделия.

Рабочий чертеж измерительного инструмента должен соответствовать требованиям стандартов ЕСКД, а также иметь технические требования на изготовление.

Методика последовательности расчета предельных калибров приведена в учебной и справочной литературе [5].

Ниже приведена методика расчета резьбовых калибров для метрической резьбы.

 

А. Расчет исполнительных размеров калибров –колец для метрической резьбы

 

У резьбовых калибров рассчитывают исполнительные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы. Формулы для расчета приведены в таблице 1 Приложения 7.

Пример. Рассчитать калибры -кольца для наружной резьбы М 30 х 1,5 – 6g

1. По таблице 3 приложения 7 находим:

Наружный диаметр резьбы d = 30 мм

Средний диаметр резьбы d2 = 29,026 мм

Внутренний диаметр резьбы d1 = 28,376 мм

2. По таблице 4 приложения 7 находим основные отклонения диаметров резьбы:

es = - 0,032 мм (esd = esd1 = esd2)

3. По таблице 5 приложения 7 находим допуск среднего диаметра контролируемой наружной резьбы:

Td2 = 0,150 мм

4. Нижнее отклонение диаметра резьбы:

ei = es – Td2 (3.40)

где Td2 - допуск среднего диаметра контролируемой наружной резьбы

 

ei = - 0,032 - 0,150 = - 0,182 мм

5. Наружный диаметр калибра-кольца проходного нерегулируемого Dк определяем по формуле из таблицы 1:

Dк=d + esd + TPL + (3.41)

где TPL – допуск наружного и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров определяется по таблице 7 (TPL = 0,011мм);

- размеры радиусов и канавок калибров находим по таблице 6 ( = 0,108мм)

 

Dк =30 + ( - 0,032 ) + 0,011 + 0,108 = 30,087 мм

 

6. Средний диаметр калибра-кольца резьбового проходного2 определяем по формуле из таблицы 1:

2= d2 + esd2 – ZR (3.42)

 

где ZR - расстояние от середины поля допуска TPL резьбового проходимого калибра-кольца до проходного (верхнего) предела среднего диаметра контрольной наружной резьбы в зависимости от допуска среднего диаметра Td2 определяется по таблице 7 (ZR = 0,008 мм);

 

 

2= 29,026 + (-0,032) – 0,008 = 28,986±0,009 мм

Исполнительный размер среднего диаметра калибра определяется по формуле:

= (Dк2- ) (3.43)

где TR - допуск внутреннего и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров-колец определяется по таблице 7 (TR=0,018мм)

 

2=28,986 -0,009=28,977 мм

 

7. Исполнительный размер внутреннего диаметра калибра проходного определяется по формуле:

1=(d1 +es1 - ) (3.44)

где d1 - внутренний диаметр резьбы

1=(28,376 +(- 0,032)- 0,009) =28,335 мм

 

8. Наружный диаметр калибра-кольца резьбовой непроходной нерегулируемый определяем по формуле:

Dк=d + esd + TPL + (3.45)

 

Dк=30 + ( - 0,032 ) + 0,011 + 0,108 = 30,087 мм

9. Средний диаметр калибра-кольца резьбового непроходного нерегулируемого определяем по формуле:

2=(d2 + esd2 – Td2 - ) (3.46)

2=29,026 + (-0,032) – 0,150 – 0,009 = 28,835 0,009мм

 

Исполнительный размер среднего диаметра калибра непроходного

2=(28,835-0,009) =28,826 мм

10. Внутренний диаметр калибра-кольца резьбового непроходного нерегулируемого определяем по формуле :

1=(d2 +es2 – Td2 - - 2F1 ) TR (3.47)

где F1 – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра (F1 = 0,1хP =0,150)

 

1=(29,026 + (-0,032) – 0,150 – 0,009 – 2 0,150) 0,018

Исполнительный размер внутреннего диаметра калибра непроходного

1=(28,535-0,018) =28,517 мм

 

Б. Расчёт исполнительных размеров резьбовых калибров – пробок для метрической резьбы

Пример: Рассчитать резьбовые калибры пробки для внутренней резьбы М 30 1,5 – 6G

 

1. По таблице 3 приложения 7 находим:

Наружный диаметр резьбы D = 30 мм

Средний диаметр резьбы D2 = 29,026мм

Внутренний диаметр резьбы D1 = 28,376 мм

2. По таблице 4 приложения 7 находим основные отклонения диаметров резьбы:

EI = 0,032 мм (EID = EID1 = EID2)

3. По таблице 5 приложения 7 находим допуск среднего диаметра контролируемой внутренней резьбы:

TD2 = 0,200 мм

4. Верхнее отклонение диаметра резьбы:

ES = TD2 + EI = 0,200+0,032 = 0,232 мм

5. Наружный диаметр калибра-пробки проходного dк определяем по формуле:

dк=(D + EID+ZPL)±TPL (3.48)

где TPL – допуск наружного и среднего диаметров резьбового проходного и непроходного калибров – пробок определяется по таблице 7 (TPL = 0,011мм);

ZPL – расстояние от середины поля допуска TPL резьбового калибра-пробки до нижнего предела среднего диаметра контролируемой резьбы определяется по таблице 7 (ZPL=0,012мм)

dк=(30+0,032+0,012)=30,044±0,011мм

Исполнительный размер наружного диаметара калибра-пробки проходного dк определяем по формуле:

dки=( dк +TPL)-2TpL (3.49)

 

dк =(30,044+0,011)-0,022=30,055-0,022мм

6.Средний диаметр калибра-пробки резьбового проходного ПР определяем по формуле:

d=( (3.50)

 

d=29,026+0,032+0,012=29,070±0,006мм

Исполнительный размер среднего диаметра калибра-пробки резьбового проходного ПР определяем по формуле:

 

d2ки = (3.51)

 

d =

 

7. По формулам в таблице 2 вычисляем предел износа среднего диаметра калибра-пробки резьбовой проходной - ПР:

d2кизн=(3.52)

где WGOвеличину средне-допустимого износа резьбовых проходных калибров-пробок находим по таблице 5 приложения 7 (WGO = 0,017 мм)

d2кизн=мм

8.По формуле вычисляем внутренний диаметр калибра-пробки резьбовой проходной -ПР:

d= (3.53)

где ммнаходим по таблице 6 приложения 7

мм

9.По формуле вычисляем наружный диаметр калибра-пробки резьбовой непроходной - НЕ:

dк= (3.54)

гдеF1 — расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра (F1 = 0,1P = 0,150 мм)

dк= мм

Исполнительный размер наружного диаметра калибра-пробки резьбовой непроходной – НЕ по формуле (3.49):

 

dки мм

10.По формуле вычисляем средний диаметр калибра-пробки резьбовой непроходной -НЕ:

d=(3.55)

где предельное отклонение: мм

d ±0,006мм

11.Вычисляем исполнительный размер среднего диаметра калибра-пробкирезьбовой непроходной – НЕ по формуле (3.51):

d мм

12. По формулам в таблице 2 вычисляемпредел износа среднего диаметра калибра-пробки резьбовой непроходной - НЕ:

d2кизн=(3.56)

где WNG - величину средне-допустимого износа резьбовых непроходных калибров-пробок находим по таблице 7 приложения7 (WNG = 0,011 мм)

d2киз=мм

2.21. По формуле вычисляем внутренний диаметр калибра-пробки резьбовой непроходной - НЕ:

d= (3.57)

d= мм

 

Схема полей допусков для среднего диаметра резьбы калибров приведена на рисунках 12,13

 


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-08-12; просмотров: 1761. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.031 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7