Параметры рыхлителей в зависимости от класса тракторов

Рабочим органом рыхлителей являются: зубья (рис. 12), к основным конструктивным параметрам которых относятся: количество, шаг и вылет зубьев, высота и скорость их подъема, угол рыхления, угол заострения наконечников, расстояние от зубьев до ходовой час-

ти трактора и другие. Количество зубьев выбирают по табл. 9.

Рис. 12. Схема модели рыхлительного оборудования:

1 – тензодатчик; 2 – несущая рама; 3 – зуб

Вылет зубьев l _З (мм) определяется в зависимости от наибольшей

глубины рыхления (табл. 9) и области применения:

l _З= h_max + (250-600), (7)

где h_max - наибольшая глубина рыхления, мм.

Высота подъема зубьев обеспечивает задний угол въезда, кото-рый должен составлять не менее 20^о. Наибольший подъем на легких рыхлителях составляет 300-500 мм, средних - 600-900 мм, а тяжелых - свыше 900 мм.

Угол рыхления при максимальном заглублении выбирают в пределах 30-40^о для изогнутых зубьев и 40-50^о для прямых.

Угол заострения наконечников зубьев выбирают таким образом, чтобы при любом заглублении задний угол был не меньше 5-7^о при рыхлении грунтов и скальных пород и 8-10^о при рыхлении мерзлых грунтов.

Толщину зубьев и наконечников выбирают минимальной по условиям прочности.

Расстояние между зубьями и гусеницами или колесами базового трактора (вынос зубьев) у рыхлителей общего назначения должно превышать максимальную глубину рыхления не менее чем в 1,3-2 раза, а у специальных рыхлителей в 1,1-1,5 раза.

Скорость подъема зубьев выбирают в пределах 0,3-0,5 м/с, а

опускания - 0,4-1,0 м/с.