Оформление технологической карты

Текст карты оформляется в виде пояснительной записки на листах формата А4, страницы должны быть пронумерованы. Разделы должны быть пронумерованы арабскими цифрами в пределах всей технологической карты. Внутри разделов текст подразделяется на пункты, которые нумеруются арабскими цифрами в пределах каждого раздела. Номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точками.

Калькуляция трудовых затрат выполняется в форме таблицы 28.

Перечень работ (графа 2) заполняется в технологической последо­вательности выполнения работ.

Объемы работ (графы 3,4) определяют по рабочим чертежам и сметам. Выборка объемов из смет менее трудоемка, но так как в сметах нет членения объемов но захваткам, для уточнения объемов отдельных работ пользуются непосредственно рабочими чертежами и спецификациями к ним, контролируя правильность расчетов по сметам. Объемы работ следует выражать в единицах, принятых для расчета трудоемкости и машиноемкости.

Обоснование. В графе 5 указывается обоснование (номер параграфа, таблицу, графы и позиции нормы принятой по ЕНиР или др.).

Норма времени на единицу измерения. Графы 6, 7 заполняются согласно принятому обоснованию.

 

Таблица 28 – Калькуляция трудовых затрат

№ пп	Наименование работ	Ед. изм.	Количество	Обоснование	Норма времени на единицу измерения	Трудоемкость	Состав звена (разряд, количество)
чел.-ч.	маш.-ч.	чел.-дн.	маш.-см.

Трудоемкость работ (графы. 8,9) и затраты машинного времени определяются по следующим формулам:

(51)

(52)

где 8 ч. – продолжительность смены.

Состав звена (графа 10) принимается согласно принятому обоснованию без изменения.

В конце КТЗ проставляются итоги по графам 8 и 9.

Схема операционного контроля качества работ выполняется в форме таблицы 29

Таблица 29 – Операционный контроль качества

№ пп	Наименование работ, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	состав	способы	время	привлекаемые службы

Наименование операций (графы 2, 3) подлежащих контролю заполняются в технологической последовательности их выполнения.

Контроль качества выполнения операций (графы 4, 5, 6, 7). Здесь описываются состав контролируемых операций, способы и методы проведения контроля, перечень средств метрологии, время проведения контроля (обычно операционный контроль выполняется после завершения производственных операций) и, в необходимых случаях, привлекаемые службы – строительные лаборатории, геодезические, геологические службы и т.д.

Графическая часть технологических карт включает в себя планы и разрезы земляных сооружений, схемы движения землеройных машин, грунтоуплотняющих машин, графики, чертежи, предусмотренные пунктом 5 параграфа 1.2, при этом графические материалы должны быть предельно ясными для понимания и не должны содержать лишних размеров, обозначений и пр.

График производства работ составляется в форме таблицы 31.

Таблица 30 – Потребность в материалах и полуфабрикатах

№пп.	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Количество	Техническая характеристика	Назначение

Таблица 31 – Календарный план производства работ

№ пп

Наименование работ

Ед. изм.

Количество

Обоснование

Норма времени на единицу измерения

Трудоемкость

Принятые механизмы (марка, количество)

Состав звена

Количество рабочих

Число смен в сутки

Продолжительность, дн.

График работ (дни, смены, часы))

чел.-ч.

маш.-ч.

чел.-дн.

маш.-см.

Графы 1-9 графика производства работ полностью соответствуют графам 1-9 калькуляции трудовых затрат (таблица 28).

Потребное количество машин и механизмов (графа 10) зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Число рабочих в смену (графа 12) и состав бригады определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. При расчете состава бригады исходят из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригады. С учетом этого обстоятельства устанавливают наиболее рациональную структуру совмещения профессий в бригаде. Обычно бригады имеют сложившийся состав, что учитывается при составлении графика производства работ.

Расчет состава бригады производят в определенной последовательности: намечают комплекс работ, поручаемых бригаде (по графе 2); подсчитывают нормативную трудоемкость работ, входящих в комплекс (графа 6), из калькуляции выбирают затраты труда по профессиям и разрядам рабочих; устанавливают рекомендации по рациональному совмещению профессий; на основе данных о производительности основных грузоподъемных механизмов для выполнения намеченного комплекса, устанавливают продолжительность ведущего процесса; рассчитывают численный состав звеньев (графа 11) и бригады; определяют профессионально-квалификационный состав бригады; рассчитывают проектную трудоемкость (графа 8). Для определения количественного и квалификационного состава одной бригады можно использовать ЕНиРы.

В комплекс работ, поручаемых бригаде, включаются все работы, необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, все тех­нологически связанные и зависимые работы.

Для того, чтобы численный состав бригады соответствовал про­изводительности ведущей машины, необходимо за основу расчета принять срок работы, определяемый исходя из расчетного времени работы машины или данных производственного опыта.

Количественный состав каждого звена n_зв определяют на основе затрат труда на работах, порученных звену, Q_р(чел.-дни) и продолжительности выполнения ведущего процесса Т_мех (дн.) по формуле:

(53)

где m – число смен работы в сутки (графа 9).

Количественный состав бригады определяют суммированием численности рабочих всех звеньев, составляющих бригаду.

Количество смен (графа 13). При использовании основных машин (экскаваторов и т. п.) количество смен работы принимают менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью, механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Кроме того, отдельные работы, где требуется высокая точность, целесообразно выполнять только в дневную смену. Производство ряда работ во вторую смену, особенно в осенне-зимний период, требует дополнительных мероприятий по охране труда, освещению рабочих мест, проходов и т. п. Однако выполнение этих мероприятий не устраняет полностью неудобств работы во вторую смену. Работы, осуществляемые вручную, назначаются во вторую смену только в тех редких случаях, когда фронт работ резко ограничен и бригада (звено) вынуждена разделиться для посменной работы.

Продолжительность работы (графа 14). Вначале определяют дли­тельность механизированных работ, ритм работы которых определяет все построение графика, а затем рассчитывают продолжительность работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ Т_мех (дн.) определяют по формуле:

(54)

где N_{маш.-смен} – потребное число машино-смен (графа 9).

n_маш – число машин;

m – число смен работы в сутки (графа 13).

Потребное количество машин зависит от объема работ и характера строительных работ и сроков их выполнения.

Продолжительность работ, выполняемых вручную Т_р (дн.), рассчитывают путем деления трудоемкости работ Q_р (чел.-дн) на количество рабочих n_ч, которые могут занять фронт работ и на число смен в сутки:

(55)

График производства работ (графа 15) приводится в виде линейного графика. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.