Элементарные сведения о себестоимости

Рост накоплений в нашей промышленности обеспечивается путем систематического снижения себестоимости продукции. Рассмотрим, из чего складывается себестоимость изделия.

Каждое изделие состоит из ряда деталей, изготовляемых по-операционно на различных рабочих местах. Себестоимость изделия складывается из себестоимости отдельных деталей, а себестоимость детали — из себестоимости отдельных операций плюс стоимость заготовки (основного материала).

Пусть на определенном рабочем месте токарь изготовляет полностью из заготовки необходимую деталь, входящую в сборочный комплект (изделие). Предположим, что заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 2 руб., а расценок на обработку одной детали установлен в 1 руб. Следовательно, стоимость заготовки (основного материала) и производственной заработной платы составляет 3 руб. Это —прямые расходы производства.

Во время обработки детали электродвигатель станка расходовал электроэнергию, режущие инструменты несколько сработались, на охлаждение расходовалась эмульсия, на смазку станка затрачивалось машинное масло, на обтирку— обтирочные материалы. Шорник, электрик, ремонтный слесарь обслуживали рабочее место токаря. Все эти расходы, связанные с обеспечением нормальной работы станка, называются накладными, или косвенными расходами, связанными с работой оборудования. Так как во время работы станок постепенно изнашивается, то в эту группу расходов включается также амортизация производственного оборудования, дорогостоящих приспособлений и инструментов, служащих более года, т. е. постепенное погашение их стоимости.

Есть еще и такие косвенные расходы, которые связаны не только с работой станка, но и со всей работой цеха в целом. К ним относится заработная плата начальника цеха, начальников смен и отделений, старших и сменных мастеров и других инженерно-технических работников, служащих, вспомогательных рабочих и младшего обслуживающего персонала.

К косвенным расходам относятся также расходы по освещению, отоплению и водоснабжению цеха, расходы на содержание мостовых кранов и других видов цехового транспорта, текущий ремонт и уборку здания цеха, расходы на различные материалы, которые необходимы для нормальной работы, хотя и не входят в состав изготовляемой продукции. В косвенные расходы включается также амортизация цеховых зданий и сооружений, оплата услуг транспортного цеха, а также расходы по охране труда и технике безопасности.

Нетрудно учесть, сколько затрат, связанных с работой оборудования, и других косвенных расходов приходится на изготовление каждой детали. Все расходы такого рода в отличие от прямых называют цеховыми косвенными, или цеховыми накладными расходами. Они каждый месяц суммируются бухгалтерией и затем распределяются так, чтобы в себестоимость каждой детали вошла определенная часть общей суммы цеховых косвенных (накладных) расходов.

В машиностроении распределение цеховых косвенных расходов по деталям производится пропорционально производственной заработной плате, затрачиваемой на их изготовление.

Пусть в нашем примере расходы, связанные с работой оборудования, составляют 20 000 руб. в месяц, цеховые расходы составляют 70 000 руб. в месяц и на производственную заработную плату расходуется 50 000 руб. в месяц. Значит, на 1 руб. производственной заработной платы приходится (20 000 + 70 000): 50 000 = = 1 руб. 80 коп. цеховых косвенных расходов. Иначе говоря, цеховые косвенные расходы составляют 180% от производственной заработной платы.

В рассмотренном выше примере за токарную обработку детали уплачивается 1 руб. Следовательно, цеховые косвенные расходы составят 1 руб. 80 коп. на данную деталь.

Прямые расходы вместе с цеховыми косвенными расходами составляют цеховую себестоимость детали. В нашем случае цеховая себестоимость детали составляет 2 руб. + 1 руб. + 1 руб. 80 коп.= = 4 руб. 80 коп.

К цеховой себестоимости детали надо начислить общезаводские расходы. В общезаводские расходы входят заработная плата работников заводоуправления, расходы по содержанию зданий и сооружений общезаводского назначения, расходы по содержанию общезаводской лаборатории, внутризаводского транспорта, пожарной охраны и т. д. Общезаводские расходы распределяются по цехам пропорционально производственной заработной плате.

Пусть для нашего примера общезаводские расходы составляют 140 000 руб. в месяц, а производственная заработная плата, выплачиваемая основным цехам, — 200 000 руб; следовательно, на 1 руб. заработной платы приходится 70 коп. общезаводских расходов. Иначе говоря, общезаводские расходы составляют 70% от производственной заработной платы. Тогда полная себестоимость детали составит 2 руб. + 1 руб. + 1 руб. 80 коп. + 70 коп. = 5 руб. 50 коп.

Полная себестоимость детали и, следовательно, всего изделия в целом складывается из суммы: стоимости основных материалов, производственной заработной платы, цеховых расходов и общезаводских расходов.

Из анализа себестоимости детали следует, что каждый рабочий на своем рабочем месте может непосредственно влиять на снижение себестоимости детали за счет экономии расхода основных материалов, повышения производительности и за счет сокращения цеховых расходов (экономия электроэнергии, смазочных и обтирочных материалов, бережное отношение к инструменту и т. д.).

Борьба передовиков производства за снижение себестоимости. По почину новаторов фабрики «Буревестник» М. Левченко и Г. Муханова по соревнованию за снижение себестоимости по каждой производственной операции сотни и десятки тысяч передовиков производства разных специальностей принимают конкретные обязательства по экономии сырья, материалов и электроэнергии, давая государству дополнительные средства на дальнейшее развертывание строительства.

На хорошо организованном рабочем месте токаря экономия инструмента, вспомогательных и смазочных материалов и электроэнергии является одним из важнейших элементов социалистического соревнования за снижение себестоимости деталей на каждой производственной операции.

Своевременная смена затупившихся инструментов позволяет довести до минимума потери ценного металла (быстрорежущей стали и твердого сплава) при заточке, продлевает срок службы инструмента и приводит к экономии расхода инструмента на единицу изделия. Точное соблюдение технологического режима повышает стойкость инструмента и тем самым способствует увеличению количества обработанных деталей на каждую переточку.

Выполнение инструкции по смазке станка позволяет экономить смазочные материалы, а своевременная и тщательная чистка станка уменьшает расход обтирочных материалов.

Сокращение времени работы станка вхолостую, уплотнение загрузки станка, применение высокопроизводительных быстродействующих приспособлений, увеличение производительности снижают расход электроэнергии на одну деталь и способствуют уменьшению цеховых расходов.

Каждый токарь на своем рабочем месте может изыскать дополнительные резервы снижения цеховых расходов и экономии материалов и тем самым увеличить накопления социалистической промышленности.