Методы расчета и оценки производительности автоматизированных систем

Производительность определяется числом годных дета­лей, изделий, комплектов, выпускаемых машиной в единицу вре­мени. Время обработки детали машиной является величи­ной, обратной производительности.

При расчете, анализе и оценке производительности автомати­зированного оборудования с учетом разных видов затрат времени используют четыре вида ее показателей.

1. Технологическая производительность К — максималь­ная теоретическая производительность при условии бесперебой­ной работы машины и обеспечения ее всем необходимым: .

2. Цикловая производительность Q_ц — теоретическая произ­водительность машины с реальными холостыми и вспомогатель­ными ходами и при отсутствии простоев (Σt_пр = 0): ,

3. Техническая производительность Q_т — теоретическая про­изводительность машины с реальными холостыми ходами и уче­том ее собственных простоев Σt_c, связанных с выходом из строя инструментов, приспособлений, оборудования, т.е. при условии t_х > 0, t_всп > 0 и Σt_с > 0:

.

4. Фактическая производительность Q_ф — производитель­ность, учитывающая все виды потерь:

.

Чем чаще и длительнее простои, тем ниже производительность.