Режущий инструмент для сверлильных и расточных станков

Основными видами инструмента, ис­пользуемого на станках сверлильно-расточной группы, являются сверла, зенкеры, зенковки, развертки, расточные резцы, блоки и др., обеспечивающие обработку отверстий.

Сверла. На станках с ЧПУ применяют различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности об­рабатываемых отверстий, а также других конкретных условий их эксплуатации.

Спиральные укороченные сверла с ци­линдрическим хвостовиком диаметром 10—20 мм (рис.11,а) предназначены для предварительного центрования от­верстий. Конструктивные отличия этих сверл от стандартных точного испол­нения (ГОСТ 4010—77) состоят в том, что уменьшена длина их рабочей части, уменьшены допуски на симметричность сердцевины и осевое биение. Хвостовики сверл не имеют обратной конусности. Угол при вершине 2φ = 90°. Такая за­точка обеспечивает получение центровой лунки (рис. 11,б), которая в момент засверливания последующим сверлом устраняет контакт перемычки с метал­лом. Все это позволяет увеличить точ­ность центрования по сравнению со стандартными сверлами. Основные раз­меры используемых на станках с ЧПУ спиральных сверл с цилиндрическим хво­стовиком диаметром 3—20 мм (ОСТ 2-И20-1—80) стандартизованы (ГОСТ 10902—77).

 

 

 

 

Рис.11. Инструмент для обработки отверстий: а — центровое сверло; б — схема центровой лунки; в — ступенчатое сверло с коническим хвостовиком и углом 2φ=180° на второй ступени; г — перовое сборное сверло с пластинами из быстрорежущей стали;

д — сборное ступенча­тое сверло: е — сверло с СМП

Спиральные сверла с коническим хвостовиком диаметром 6-30 мм (ОСТ 2-И20-2-80) имеют размеры по ГОСТ 10903—77. У этих сверл по срав­нению с соответствующими стандарт­ными точного исполнения уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Эти изменения в конструкции позволяют по­высить стойкость сверл и точность об­работки отверстий. Сверлами с кони­ческим хвостовиком отверстия можно обрабатывать без предварительного центрования.

Ступенчатые сверла (рис.11, в) предназначены для обработки ступенча­тых отверстий под головки винтов в де­талях из конструкционных- материалов. Сверла имеют две ступени, большая из которых имеет четыре ленточки, что повышает точность обработки. Приме­няют сверла как с цилиндрическим, так и с коническим хвостовиком.

Перовые сверла (рис.11, г) исполь­зуют при сверлении отверстий диамет­ром 25—80 мм. По сравнению со спиральными их отличают следующие преимущества:

1. простота изготовления сверл боль­шого диаметра и повышенная точность
сверления отверстий больших диаметров;

2. повышенная жесткость и проч­ность конструкции;

3. меньшая стоимость перового сверла по сравнению со стоимостью равных
по стойкости спиральных сверл.

Сборные ступенчатые сверла (рис.11, д) позволяют регулировать длину меньшей ступени в широких пре­делах и более просты в изготовлении: на рабочей части стандартного сверла 1 винтом 2 закрепляют специальную на­садку 3. В таком сверле, меняя насадку, можно при одном и том же меньшем диа­метре изменять больший диаметр.

Сверла с СМП (рис.11,е) исполь­зуют для сверления сравнительно ко­ротких [(1,5-2,5)d] отверстий диамет­ром 18—80 мм. Наружная режущая кромка сверла может быть использова­на также для дополнительной обточки наружных поверхностей и однолезвийного растачивания отверстий. По сравне­нию с быстрорежущими спиральными сверлами указанные сверла обеспечи­вают увеличение скорости резания не менее чем в 5—10 раз (до 300 м/мин) при снижении подачи на оборот в два-три раза и при уменьшении усилия пода­чи до 60 %. Сверла сохраняют постоян­ную длину, поэтому особенно удобны для станков с ЧПУ. Особенностью эксплуа­тации сверл является необходимость подвода СОЖ через внутренние каналы под давлением 0,15—0,25 МПа. Для вра­щающегося инструмента должны быть предусмотрены специальные устройства для подвода СОЖ. На станках с ЧПУ используют сверла и других конструк­ций.

Зенкеры, зенковки, развертки, мет­чики. Для станков с ЧПУ рекомендуются зенкеры диаметром 10—40 мм (ОСТ 2-И22-1-80), элементы конструк­ций которых и геометрические пара­метры отвечают приложению к ГОСТ 12489—71. По сравнению со стандартными зенкеры для станков с ЧПУ обеспечивают более высокие тре­бования к биению цилиндрических лен­точек и шероховатости передних и зад­них поверхностей режущих зубьев. Ре­комендуется использовать зенкеры с из­носостойким покрытием.

Зенковки цилиндрические и кониче­ские (ГОСТ 14953—80) используют для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034—74, снятия фасок в точных отверстиях и обработки поверхностей под крепежные детали. Конические зен­ковки выпускаются с углами конуса 60, 90 и 120°.

Развертки, рекомендуемые к приме­нению на станках с ЧПУ, могут быть быстрорежущими и твердосплавными. Быстрорежущие имеют диаметры 5— 50 мм (ОСТ 2-И26-1—74), они бывают с цилиндрическим и коническим хвосто­виками и насадными. Твердосплавные развертки (ГОСТ 11175—80) изготов­ляют с повышенной точностью, их выпол­няют или с коническим хвостовиком, или насадными.

Метчики для станков с ЧПУ отве­чают требованиям ОСТ 2-И52-1-80. Они имеют следующие особенности:

1) метчики диаметром до 16 мм включи­тельно изготовляются цельными;

2) мет­чики для нарезания резьбы в сталях средней и высокой прочности имеют комбинированную заборную часть, ис­ключающую сколы режущих зубьев;

3) регламентирован параметр шерохова­тости центровых отверстий и предусмот­рена предохранительная фаска;

4) уже­сточены требования к биению режущих кромок и резьбовых элементов;

5) внут­ренний диаметр метчиков ограничен нижним и верхним отклонениями;

6) величина затылования резьбы по профилю задана из расчета получения оп­тимальных задних боковых углов;

7) пе­редние углы метчиков дифференциро­ваны по обрабатываемым материалам.