ПРИМЕРЫ СХЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ

До недавнего времени при автоматизации систем водоснабжения и водоотведения использовались в основном релейно-контактные элементы: электромагнитное реле, магнитные пускатели, кнопочные и переключающие устройства. Схемы автоматизации просты, понятны, не требуют специалистов высокой квалификации. Однако в последнее время предпочтение следует отдавать компьютерным и бесконтактным средствам автоматизации, обладающими более высокой надёжностью и более широкими возможностями управления технологическими устройствами. Поэтому ниже приведены примеры схем автоматизации как на основе релейно-контактных схем, так и на основе компьютерного управления.

7.1 Схемы автоматизации канализационных

насосных станций

 

7.1.1 Функциональные схемы автоматизации с релейным

управлением

Фрагмент функциональной схемы автоматизации канализационной насосной станции невысокой производительности приведён на рисунке 6. Схема составлена для случая, когда насосные агрегаты располагаются выше верхнего края приямки и перед пуском требуют операции залива. Для контроля окончания залива используется специальное реле залива.

Рисунок 6 − Функциональная схема автоматизации

канализационной насосной станции

Для контролирования уровня воды в приёмном резервуаре применяются электродные реле уровня 1A, сигнал которого поступает на регулятор уровня 1B. Переключатели 1C определяют порядок ввода насосных агрегатов в зависимости от уровня стоков в приёмном резервуаре. Пуск насосных агрегатов осуществляется на закрытую задвижку. В схеме предусмотрено автоматическое и ручное включение привода насосного агрегата. Для переключения режимов включения насосного агрегата и управления напорной задвижки предусмотрены переключатели режимов 2D и 2G соответственно. А управление ими осуществляется кнопочными станциями 2B и 2 H.

При автоматическом управлении сигнал включения от регулятора уровня вначале через переключатель 2D подаётся на электромагнитный вентиль залива 3A. Контроль залива производится электроконтактным реле залива. Его сигнал подаётся на электромагнитный пускатель привода насосного агрегата 2D, а уже с пускателя через переключатель режима 2G на пускатель 3B для открывания напорной задвижки. По окончании открывания задвижки концевой выключатель 2F отключает двигатель задвижки от сети.

Пуск насосного агрегата контролирует сигнализатор напорного давления 2E. При незавершённом пуске этот сигнализатор отключает магнитный пускатель привода насосного агрегата.

На рисунке 6 показана схема автоматизации только одного насосного агрегата. Схемы автоматизации остальных насосных агрегатов идентичны.

В насосных станциях высокой производительности, когда насосные агрегаты расположены ниже верхнего края приёмного резервуара, исключается необходимость специального залива насосных агрегатов. В этом случае на схеме автоматизации отсутствует трубопровод залива вместе с электромагнитным вентилем 3A залива и реле залива 2A.

 

7.1.2 Функциональные схемы автоматизации под управлением программируемых контроллеров

Если в современных насосных станциях для их управления применяются программируемые контроллеры, функциональные схемы автоматизации их несколько видоизменяются. Фрагмент данной схемы приведён на рисунке 7.

В этих схемах основным управляющим элементом является программируемый контроллер 1B. Он позволяет управлять работой насосной станции как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления с помощью кнопочной станции 1E. Но ручное управление производится всё равно под управлением программируемого контроллера, только ему этот режим задаётся переключателем 1D. В данном случае контроллер следит за соблюдением всех режимов пуска и останова насосных агрегатов, и при нарушении этих режимов он отменяет действия оператора.

Рисунок 7 − Функциональная схема автоматизации

канализационной насосной станции

с применением программируемого контроллера

В режиме автоматического регулирования контроллер 1B на основании данных измерителя уровня 1A производит управление пусковой аппаратуры 2C насосных агрегатов, напорных задвижек 3B их и электромагнитным вентилем 3A. При этом все необходимые временные интервалы и ответные действия на сигналы концевого выключателя 2F задвижки, датчиков-измерителей напорного давления 2E и реле залива 2A необходимо заложить уже в саму рабочую программу контроллера. Одновременно контроллер должен следить за величиной тока и напряжения электропривода. Если эти данные не предусмотрены в пусковой аппаратуре привода, нужно включить в схему специальные датчики 1C тока и напряжения.

Если насосные агрегаты не требуют залива, схема автоматизации остаётся практически неизменной, в ней исключаются только те элементы, которые относятся к процессу залива: трубопровод залива, электромагнитный вентиль 3A залива и реле залива 2A.

 

7.1.3 Электрические принципиальные схемы для релейного

управления

Для полной наглядности оформления принципиальных электрических релейно-контактных схем приведены четыре фрагмента схемы автоматизации канализационной насосной станции, включающей в себя четыре насосных агрегата с электроприводом невысокой мощностью, до 75 кВт (два рабочих и два резервных), управляемых по шести отметкам уровня.

Схема контроля уровня воды в приямке приведена на рисунке 8. В качестве сигнализаторов уровня В1, В2 и В3 используются стандартные типа ЭРСУ-2, каждый из которых может контролировать три уровня. Следовательно, для обеспечения условий работы насосной станции требуется три таких датчика. На схеме показаны только контакты их электромагнитных реле. Реле управления К6 и К5 управляют двумя рабочими насосными агрегатами, реле К4 − резервным насосным агрегатом, К3 − аварийным (вторым резервным),а К2 - задвижками аварийного выпуска сточных вод.

Схема выбора режимов приведена на рисунке 9. Каждый из четырех насосных агрегатов должен иметь возможность работать в любом из четырех режимов: насос первой очереди, насос второй очереди, насос резервный и аварийный насос. Причём в последнем режиме насосный агрегат работает либо при переполнении приямка выше уровня, включающего реле К3, либо при аварийном отключении одного из работающих насосных агрегатов. Для этой цели на каждый из четырех насосных агрегатов отведены управляющие промежуточные реле К1 – К4, а переключение режимов работы осуществляется с помощью универсальных избирателей- переключателей SA1 – SA4.

Рисунок 8 − Принципиальная электрическая схема контроля

уровня воды в приямке

 

Схема вызова резервного насоса при аварийном отключении одного из работающих выполнена на реле времени КТ1 и реле К5. В нормальном режиме цепь реле КТ1 должна быть разомкнутой, а при аварийном отключении любого из работающих насосных агрегатов цепь питания этого реле замыкается с помощью нормально замкнутых контактов соответствующего магнитного пускателя. Оно срабатывает и через определенное время замыкается цепь реле К5, контакты которого и включают резервный насосный агрегат. Время задержки включения реле К5 определяется временем пуска насосных агрегатов.

Рисунок 9 − Электрическая принципиальная схема выбора

режимов насосных агрегатов

 

Электрическая принципиальная схема управления электроприводом насосного агрегата приведена на рисунке 10. Предполагается, что электрический двигатель насосного агрегата – асинхронный с короткозамкнутым ротором, низковольтный (380/220 В). Включение его осуществляется на открытую напорную задвижку, залив – из напорного трубопровода. На схеме показаны только цепи управления.

Рисунок 10 −Электрическая принципиальная схема управления

электроприводом насосного агрегата

 

В этой схеме предусмотрено три режима управления: местное «М» управление (опробование), автоматическое «А» управление и отключено «О». В режиме местного управления включение и выключение привода осуществляется кнопками SB2 и SB1 соответственно. В режиме автоматического управления электропривод насосного агрегата включается с помощью реле управления К1 (К2 – К4) из схемы выбора режимов (рисунок 9). Перед пуском насосного агрегата осуществляется его залив с помощью электромагнитного вентиля YA1, который отключается контактами реле залива SF1. Автоматическая защита насосного агрегата и аварийное отключение электропривода производятся с помощью реле К2, которое включается при понижении давления в напорном трубопроводе, при прекращении подачи воды на гидроуплотнение, а также при аварийном затоплении насосной станции. Контроль за давлением воды в напорном трубопроводе и на подаче воды на гидроуплотнение осуществляется контактными манометрами SF2 и SF3, а за затоплением насосной станции – реле К1 из схемы на рисунке 8. При случайных коротких по времени замыканиях указанных контактов с помощью реле времени КТ1 исключается возможность включения реле К1. В схеме предусмотрена защита электропривода от перегрузок с помощью температурного реле КК1.

Схема управления аварийной задвижкой, которая приведена на рисунке 11, рассчитана на управление аварийным выпуском воды из

Рисунок 11 − Электрическая принципиальная схема управления

аварийной задвижкой

приемного резервуара при повышении уровня воды выше отметки срабатывания реле К2 (на рисунке 8) с угрозой затопления самой насосной станции.

В этой схеме также предусмотрено три режима управления: местное «М», автоматическое «А» и отключено «О», осуществляемое переключателем SA1. Местное управление производится кнопками SB2 (открыть), SB3 (закрыть) и SB1 (отключить привод задвижки). Автоматическое управление осуществляется с помощью вышеуказанного реле К2 из схемы контроля уровня воды в приямке (рисунок 8). Предусмотрена защита привода при заклинивании задвижки с помощью реле момента SF3, реле времени КТ1 (на время пуска двигателя) и реле сигнализации заклинивания К1. Кроме того, привод защищен от перегрузок с помощью реле КК1.

Такая же схема применима и для управления работой напорных задвижек. Для этого на схеме вместо реле K2 нужно поставить реле K1 из схемы управления приводом соответствующего насосного агрегата (рисунок 10).

 

7.1.4 Электрические принципиальные схемы под управлением программируемых контроллеров

При использовании программируемых контроллеров следует применять остальные средства автоматики, по возможности бесконтактные, чтобы не снижать высокую надёжность работы всей системы управления. Так, вместо сигнализаторов уровня следует применять современные измерители уровня, лучше два для надёжности (разница в показаниях этих измерителей будет означать неисправность одного из них). По этой же причине сигнализаторы напорного давления тоже нужно заменить измерителями давления. Контакты же концевых выключателей задвижек нужно использовать только для контроля исправной работы их, а выключение электроприводов осуществлять по увеличению потребляемого тока при завершении открытия или закрытия задвижек. Для включения электродвигателей, как насосного агрегата, так и задвижек, также следует использовать вместо магнитных пускателей бесконтактные средства управления. Сама же электрическая схема распадается на отдельные схемы, связанные с модулями связи контроллера. А они в свою очередь распадаются на отдельные схемы к каждому выводному контакту модуля.

Так, датчики-измерители уровня воды в приёмном резервуаре и датчики-измерители давления в напорном трубопроводе могут быть присоединены к модулю ввода непрерывных сигналов так, как показано на рисунке 12. На данной схеме устройства A1 и A2 − это два измерителя уровня воды в приёмном резервуаре вместе с токовым преобразователем 0…20 мА (или 0…10 мА). Устройства A3 … A6 − измерители напорного давления насосных агрегатов. Они также включают в себя токовые преобразователи. На вход всех этих преобразователей подаётся опорное напряжение +24 В либо от самого модуля ввода непрерывных величин A7, либо от отдельного источника питания. Выход преобразователей подключаются непосредственно на входы этих модулей связи.

Точно так же подключаются к модулям ввода непрерывных величин и остальные датчики с токовым выходом, в тот числе и измерители тока и напряжения электродвигателей. Сами же измерители тока или напряжения содержат в себе трансформаторы тока или напряжения, соответственно, и обыкновенный мостиковый выпрямитель.

Подобным же образом составляются принципиальные электрические схемы подключения датчиков-сигнализаторов давления, положения задвижек и др. к модулю ввода дискретных величин программируемого контроллера. Фрагмент такой схемы показан на рисунке 13.

Рисунок 12 − Схема подключения датчиков к модулю ввода

непрерывных величин

 

На этом рисунке контакты SF1, SF4, SF6 и не показанный на схеме SF8 относятся к реле залива насосных агрегатов. Концевые выключатели SF2, SF5 и не показанные SF8, SF11 замыкаются, если напорные задвижки насосных агрегатов полностью открыты. А концевые выключатель SF3, SF6 и не показанные SF9, SF12 замыкаются, если напорные задвижки полностью закрыты.

На одни концы этих контактов подеётся напряжение постоянного тока +24 B, а другие концы непосредственно электрически соединены с контактами модуля A7 ввода дискретных величин. Напряжение+24 B может быть взято и от другого источника питания.

Модуль вывода дискретных сигналов позволяет управлять электромагнитными клапанами, а также магнитными пускателями электрических двигателей задвижек и самого насосного агрегата. Однако при использовании программируемых контроллеров всё-таки целесообразно использовать бесконтактные средства включения электрических двигателей.

Рисунок 13 − Схема подключения датчиков к модулю ввода

дискретных величин

 

Что же касается электромагнитных клапанов залива, то мощность выходного сигнала модулей вывода достаточна для непосредственного включения этих электромагнитных клапанов. Достаточно подобрать катушку электромагнитного клапана на рабочее напряжение 24 В.

Простейшая схема реверсивного включения электродвигателей задвижек приведена на рисунке 14А. Так как мощность этих двигателей не превышает 2..3 кВт, для их включения достаточно применит оптронные семисторы, очень удобно сочетаемые с модулями вывода дискретных сигналов. Если на соответствующем выходе модуля, соединённого с входом 1 схемы управления, появится напряжение около +24 В, через гасящий резистор R1 будет протекать ток и через оптроны оптронных семисторов SV1, SV3, и SV5, и двигатель задвижки будет вращаться в одну сторону. Если же на другом выходе модуля, соединённого с входом 2 схемы управления, появится напряжение около +24 В, через гасящий резистор R2 будет протекать ток и через оптроны оптронных семисторов SV2, SV4, и SV5, и двигатель задвижки будет вращаться в другую сторону.

Мощность электродвигателей насосных агрегатов значительно больше, поэтому включать их удобнее с помощью обычных семисторов. А вот управление этими семисторами удобно уже с помощью маломощных оптронных семисторов, как это показано на рисунке 14 B. Здесь по-прежнему вход 1 схемы соединён непосредственно с соответствующим выходом модуля вывода дискретных величин программируемого контроллера.

В настоящее время выпускаются различные типы полупроводниковой пусковой аппаратуры на основе тиристоров и семисторов. Некоторые эти устройства включают в себя измерительные устройства тока и напряжения, которые удобно использовать в системе технической диагностики с помощью тех же программируемых контроллеров.

 

7.2 Автоматизация первичных отстойников

 

7.2.1 Функциональные схемы автоматизации отстойников

Основная задача автоматизации отстойников ― это обеспечение своевременного удаления осадка и плавающего мусора. Задачу обеспечения удаления осадка можно решить двумя способами: либо удалять осадок периодически, либо по мере его накопления. Второй способ более предпочтительнее в смысле затрат электрической энергии, но он требует применения специальных сигнализаторов предельного уровня осадка. На рисунке 15 приведена функциональная схема автоматизации одного радиального отстойника. Предполагается, что схемы автоматизации других отстойников идентичны. Эта схема распадается на две части: управление удалением плавающего мусора и удаление накопившегося осадка.

Рисунок 14 − Управление электрическим двигателем

с помощью оптронных семисторов

Рисунок 15 −Фрагмент функциональной схемы автоматизации первичных отстойников

 

Для сбора плавающего мусора включение электрического привода грабельного устройства можно производить периодически на один оборот грабель с помощью специального командного электропневматического прибора 1B типа КЭП-12У. а выключение − с помощью концевого выключателя 1A.

Удаление осадка из отстойника производится по сигналу от измерителя уровня осадка 2A. По его сигналу исполнительный механизм 3B открывает задвижку выпуска осадка и включается привод насосного агрегата удаления осадка. Выключение привода насосного агрегата и закрытие задвижки производится по сигналу реле времени 2B.

Автоматическое управление электроприводами грабельного устройства и насосного агрегата дублируется ручным управлением. Для грабельного устройства это осуществляется с помощью переключателя режимов 1D и кнопочной станции 1E, а для насосного агрегата− 4B и 4C соответственно.

Для контроля работы насосного агрегата используется контакный манометр 2C. Если за определённый интервал времени давление не достигает необходимого значения, производится выключение насосного агрегата.

На рисунке 16 приведён фрагмент функциональной схемы, если в системе автоматического управления используется программируемый контролер 1 B. На этой схеме сигналы всех сигнальных устройств: сигнализатора уровня осадка 2A, концевого выключателя грабельного устройства 1A, контактного манометра 2С, концевых выключателей напорной задвижки 3A, поступают на входы модуля ввода дискретных сигналов, на основании которых и рабочей программы контроллера производится управление пусковыми устройствами 2C 4A и 3B электроприводов с модуля вывода дискретных сигналов контроллера. При этом управление технологическими процессами всех отстойников может только один контроллер. Переключатель режимов 1D и кнопочная станция 1E служат для ручного управления оборудованием отстойников.

 

 

 

Рисунок 16 −Функциональная схема автоматизации отстойников

на основе программируемых контроллеров

 

7.2.2 Принципиальные электрические схемы автоматизации

отстойников

На рисунке 17 приведена релейно-контактная схемауправления одним отстойником. На этой схеме переключатель SA1 позволяет осуществлять либо ручное (местное) управление оборудованием отстойника, либо автоматическое по уровню осадка в отстойнике.

Рисунок 17 − Электрическая принципиальная схема управления

отстойником

 

В режиме ручного управления с помощью копок SB2 и SB1 производится включение и выключение электропривода грабельного оборудования посредством реле K1, а с помощью копок SB4 и SB3 включение и выключение электропривода насосного агрегата посредством реле K2. Одновременно с включением насосного агрегата контакты реле K2 включают электродвигатель задвижки отвода осадка.

В режиме автоматического управления включение реле K2 и, соответственно, включение насосного агрегата и открытие задвижки осуществляется посредством сигнализатора уровня осадка А1, схема которого приведена на рисунке 18.

Рисунок 18 − Электрическая принципиальная схема

сигнализатора уровня осадка

 

На этой схеме фоторезистор RL1 и резистор R1 образуют делитель питающего напряжения +24 В примерно пополам, которое поступает на вход операционного усилителя с однополярным питанием. Фоторезистор освещается осветительной лампой на заданной глубине через слой осадка. Если слой осадка светлый, т.е. уровень осадка не достиг осветителя с фоторезистором, электрическое сопротивление фоторезистора будет относительно низкое, напряжение на входе операционного усилителя будет больше 12 В, выходное напряжение на выходе операционного усилителя будет низкое. При достижении уровня осадка заданной отметки сопротивление фоторезистора возрастёт, напряжение на выходе операционного усилителя тоже возрастёт, реле K1 сработает, и его контакты замкнутся, сигнализируя о высоком уровне осадка в отстойнике.

В результате этого на схеме рисунка 17 сработает реле K2, которое своими контактами включит насосный агрегат и откроет задвижку выпуска осадка. Кроме того, оно включит реле времени, которое через заданный интервал времени отключит реле K2, что автоматически приведёт к выключению насосного агрегата. Таким образом, из отстойника будет удалён заданный столб осадка.

7.3 Автоматизация метантенков

 

7.3.1 Функциональная схема автоматизации метантенков

Основными функциями схемы автоматизации метантенков являются регулирование температуры сбраживаемого осадка и контроль за технологическими параметрами (температурой, давлением и др.); фрагмент данной схемы, выполненной на традиционных релейно-контактных элементах, приведен на рисунке 19.

Рисунок 19.− Функциональная схема автоматизации метантенка

В качестве датчика температуры используется термометр сопротивления 2А, входящий в состав позиционного регулятора 2В. Подогрев осадка производится паром, подаваемым в метантенк через клапан, приводимый в действие электромагнитом 2E. Включение его осуществляется с помощью регулятора 2B. Автоматическое регулирование дублируется ручным с помощью кнопки 2D. Переключение режимов с автоматического на ручное и обратно производится переключателем 2C. При подаче пара на диспетчерском пункте загораются сигнальные лампочки HL1.

Для большей эффективности прогрева осадка и исключения локального перегрева выполняется его перемешивание с помощью специальной мешалки, приводимой в действие с помощью пускателя 1B и программно-временного регулятора 1A, а спомощью кнопки 1D и переключателя режимов 1C автоматическое управление дублируется ручным.

С помощью датчика температуры 4A производится непрерывный контроль за температурой в метантенке показывающим прибором 4B. Кроме того регистрируется значение температуры в метантенке на диаграммную ленту автоматического многоточечного моста 5B с термометром сопротивления 5A. С помощью контактного манометра 3A и 3B осуществляется непрерывный контроль за давлением газа в метантенке. При превышении давления газа и температуры осадка за допустимые пределы и аварийном отключении электропривода мешалки выдается сигнал аварийного состояния.

На рисунке 20 приведена функциональная схема автоматического управления двумя метантенками с помощью программируемого контролера 1A с его местным пультом управления 1B и сигнальным устройством на диспетчерском пульте HL1, который в свою очередь может быть связан с подобным же программируемым контроллером второго уровня компьютерного многоуровневого управления.

Здесь достаточно разместить в каждом метантенке по одному манометру 3А, 4А и по одному сигнализатору температуры 2А, 5A, сигналы которых подаются на модули ввода контроллера 1A. Последний через модуль вывода управляет электромагнитными клапанами 1C и 1D подачи пара для подогрева осадка, а также пусковыми устройствами 2B и 3B приводов механических мешалок.

 

7.3.2 Электрические схемы автоматизации метантенков

На рисунке 21 приведена одна из возможных электрических принципиальных схем автоматизации метантенков. На данной схеме изображено управление одним метантенком, но она может быть легко перестроена на управление любым количеством метантенков.

Рисунок 20.− Схема автоматизации двух метантенков

с помощью программируемого контроллера

 

В этой схеме предусмотрено два режима управления ― местное (или ручное) и автоматическое. Переключение осуществляется переключателем SA1. В режиме местного управления включение электромагнитного клапана для подогрева осадка производится с помощью кнопок SB1, SB2 и реле K1, а включение электрического двигателя механической мешалки − с помощью кнопок SB3, SB4 и реле K2.

Рисунок 21 −Электрическая принципиальная схема

автоматизации метантенка

 

В режиме автоматического управление включение реле K2 производится с помощью контакта SF1 командного электропневматического устройства M1 типа КЭП-12У. Кроме того, при подогреве осадка реле K2 дополнительно включается и с помощью реле K3. Само же реле K3 включает дополнительно реле K1 для подогрева осадка. А его включает регулятор температуры A1, схема которого приведена на рисунке 22.

 

Рисунок 22 −Электрическая принципиальная схема

регулятора температуры

 

На этой схеме резисторы R1, R2, R3 и терморезистор RK1 образуют мостовую измерительную схему, в измерительную цепь которого включены входы операционного усилителя DA1, играющего роль компаратора. Подстроечным резистором R3 задаётся температура, при которой изменяется напряжения на выходе операционного усилителя с нижнего уровня на верхний, при котором происходит включение реле K1 и разрыв цепи на выходе регулятора и, соответственно, выключение электромагнитного клапана подогрева осадка.

 

7.4 Автоматизация приготовления раствора коагулянта

 

7.4.1 Функциональная схема автоматизации приготовления

коагулянта

Одна из возможных схем автоматизации приведена на рисунке 23. Эта схема предусматривает так называемое «мокрое» хранение коагулянта, когда он предварительно растворён до высокой концентрации и хранится в цистерне или в специальном резервуаре. Раствор нужной концентрации готовится и хранится в растворном резервуаре. При снижении уровня раствора ниже минимальной отметки, что отмечается сигнализатором уровня 1C, схема приготовления раствора 2A открывает задвижку подачи коагулянта. При поступлении сигнала от сигнализатора уровня 1C задвижка подачи коагулянта закрывается и открывается задвижка подачи воды. При достижении нужной концентрации раствора от сигнализатора 1D задвижка подачи воды закрывается и раствор коагулянта готов. Во время приготовления раствора непрерывно производится его перемешивание путём подачи сжатого воздуха с помощью электромагнитного клапана 4B в перфорированные трубы в растворном резервуаре.

 

т

Рисунок 23 − Функциональная схема автоматизации

приготовления раствора коагулянта

 

Раствор для устройств дозирования отбирается из расходного резервуара. По мере снижения его ниже заданной минимальной отметки с помощью сигнализатора уровня 3A и регулятора уровня 2B каждый раз в расходный резервуар добавляется заданный столб раствора с помощью перекачивающего насосного агрегата путём включения пусковой аппаратуры 3C привода. Кроме того, в промежутках между приготовлениями раствора для исключения расслаивания раствора в обеих резервуарах через заданные промежутки времени включаются устройства перемешивания с помощью командного прибора 4A типа вышеупомянутого КЭП-12У.

Вариант схемы автоматизации при использовании программируемого контроллера приведён на рисунке 24.

 

 

 

Рисунок 24 − Схема автоматизации приготовления раствора

коагулянта под управлением программируемого контроллера

 

На этой схеме как обычно контроллер 2A собирает всю информацию о состоянии технологического оборудования и сам управляет всеми исполнительными элементами. Кнопочная станция 2B позволяет производить ручное управление устройствами под контролем самого контроллера. Одновременно этот же контроллер может управлять и устройствами дозирования раствора (на схеме не показано).

 

7.4.2 Электрическая принципиальная схема управления проготовления раствора коагулянта ( на рисунке 25)

Электрическая схема управления соответствует схеме автоматизации, приведенной на рисунке 23.

Для контроля уровня жидкости в обоих резервуарах используются стандартные электродные сигнализаторы уровня B1 и B3 типа ЭРСУ-2. При снижении уровня в растворном резервуаре ниже минимальной отметки реле К3 переходит в нормальный режим, а нормально замкнутые контакты этого реле включают реле К4, который остаётся в рабочем режиме до момента окончания приготовления раствора коагулянта. В частности, в это время контакт данного реле блокирует включение реле К10 для включения перекачивающего насосного агрегата. В свою очередь реле К4 включает реле К5 для открытия задвижки подачи коагулянта в растворный резервуар. При достижении требуемого уровня наполнения растворного резервуара раствором коагулянта включается реле К2, оно выключает реле К5 и задвижка подачи раствора коагулянта закрывается. Но так как концентрация раствора к этому моменту времени выше заданного значения, сигнализатор концентрации включает реле К6, с помощью которого открывается задвижка подачи чистой воды. При снижении концентрации раствора до заданного значения реле К6 выключается, которое в свою очередь выключает реле К4, а задвижка подачи воды закрывается. Раствор коагулянта готов.

В то время, когда раствора коагулянта в растворном резервуаре достаточно, при снижении уровня раствора в расходном резервуаре, реле К9 включает реле К10 для включения перекачивающего насосного агрегата. При перекачивании определённого столба раствора реле К8 выключает реле К10 и насосный агрегат выключается. Следует отметить, что минимально допустимый уровень раствора в расходном резервуаре должен быть таким, чтобы его хватило на время приготовления раствора в растворном резервуаре. Ведь во время приготовления очередной порции раствора расходный резервуар не пополняется.

В качестве схем управления задвижками и перекачивающим насосным агрегатом могут использоваться стандартные схемы, приведённые на рисунках 11 и 10 соответственно.

Если по каким-либо причинам происходит переполнение растворного резервуара, то реле К1 дополнительно выключает реле К5 и К6, чтобы обе задвижки закрылись. Одновременно подаётся сигнал аварийного переполнения с помощью сигнального устройства HL1 на диспетчерском пункте. Аналогичное происходит при переполнении расходного резервуара. Здесь уже реле К7 выключает реле К10 для вык-

Рисунок 25 −Электрическая схема автоматизации приготовления раствора коагулянта

лючения перекачивающего насосного агрегата, а на диспетчерском пункте об этом сигнализирует сигнальное устройство HL2.

Для исключения расслаивания растворов в обоих резервуарах предусмотрено периодическое включение устройств перемешивания. Это осуществляется путём подачи сжатого воздуха в перфорированные трубы. В качестве управляющего устройства принят командный электропневматический прибор типа КЭП-12У. А во время приготовления раствора в растворном резервуаре производится непрерывное перемешивание раствора путём включения реле К11 с помощью реле К4.

Схема простейшего электродного концентратомера (сигнализатора концентрации) приведена на рисунке 26.

 

Рисунок 26 −Электрическая схема сигнализатора концентрации раствора

 

На этой схеме электродная ячейка BQ1 входит в состав мостовой измерительной схемы BQ1-R1-R2-R3. При повышении концентрации раствора электрическая проводимость раствора между электродами увеличивается, напряжение на инверсном входе операционного усилителя DA1 уменьшается, а на выходе этого усилителя увеличивается. При определённой концентрации срабатывает реле К1, которое своими контактами сигнализирует о том, что величина концентрации выше заданной,