Особенности диагностирования аппаратов нефтегазохимических производств

В дополнение к требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением (ПБ 10-115-96). к аппаратам, работающим под давлением, химических производств, предъявляются дополнительные требования, установленные Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, а также Правилами устройства и безопасности эксплуатации оборудования конкретных производств (ПБПРВ-88, ПБХ-93 и другими. См. литературу к разделу 2). Перечень дополнительных требований включает в себя:

• соответствие оборудования условиям применения, данному технологическому процессу, перерабатываемым веществам;

• требования к оборудованию для переработки пожаровзрывоопасных и токсичных веществ; необходимость в устройствах для подавления аварий;

• требования к герметичности и оснащенности поглоти­тельными системами, устройствами аварийного опорожнения;

• требования освобождения оборудования от обращающихся в нем продуктов;

· оснащенность приборами контроля гидродинамических, тепловых, массообменных и других процессе, протекающих с оборудовании;

· соответствие исполнения оборудования видам обрабатыва­емых веществ, совместимость веществ и конструкционных материалов;

· требования по теплоотводу (теплоизоляции);

· электробезопасность, защита от статического электричества, молниезашита (требования ПУЭ, ГОСТ 227782.0 - ГОСТ 22782.7, ГОСТ 12.2.007.0 - ГОСТ 12.2.007.14);

· дополнительные требования по защите от коррозии;

· требования по уровню шума, вибрации;

· соответствие оборудования условиям размещения (с учетом категории помещения по НПБ 105-95, ПУЭ и др.).

..Эти требования необходимо учитывать при анализе конструкторской, монтажной и эксплуатационной документации.

В отличие от сосудов, работающих под давлением инертных сред, специфика диагностики оборудования химических произ­водств заключается:

· в реализации новых видов деградационных процессов в конструкционных материалах в зависимости от свойств технологической среды, режимов работы аппарата, перемещения
потока перерабатываемых веществ внутри аппарата (или наоборот. стояночная коррозия);

· труднодоступность участков, необходимых для обследования (многие аппараты имеют не только внешнюю, но и внутреннюю изоляцию, двойные стенки корпуса, сварные соединения внутри аппарата, трубы нагревательных элементов и т.п.);

· зависимость режимов эксплуатации объектов от технологического процесса (импульсные, ударные нагрузки, вибрация);

· применение таких методов, как акустико-эмиссионный, в условиях перемещения рабочей среды в аппарате или истечения через неплотности делает метод малоэффективным;

· аппараты могут работать при наличии дефектов, трещин, которые не развиваются, или, наоборот, должны работать при идеальной герметизации;

· новые материалы (биметаллы, композиты), а также многие марки высоколегированных материалов существенно затрудняют применение традиционных методов неразрушающего контроля (ультразвуковых, магнитных).