В крупных производствах и при получении особо тонких порошков разделение последних на классы осуществляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием сил тяжести.
В качестве несущей среды при сухом измельчении чаще всего применяют воздух, реже - дымовые или инертные газы, а при мокром измельчении - воду.
Рис. 33. Отстойный газоход: 1 - ячейковый выгружатель; 2 - сборник; 3- штуцер питания; 4 - корпус газохода; 5 - направляющие перегородки; 6 - выходной штуцер.
| Простейшим сепаратором, в кото-ром частицы разделяются под действием сил тяжести, является отстойный газо-ход (рис. 33).
Измельченный материал в потоке газа через штуцер 3поступает в камеру. Скорость газового потока в камере уменьшается, а сам поток меняет направ-ление за счет перегородок 5. Поэтому твердые частицы начинают отделяться из потока и под действием сил тяжести осаждаться.
Наиболее крупные частицы будут осаждаться в первом сборнике, во втором - более мелкие, а самая тонкая фракция будет выноситься потоком из отстойника.
|
В дальнейшем эта фракция отделяется от потока в специальных аппаратах фильтрах, циклонах и т. п.
| Воздушные сепараторы обычно работают в одном агрегате с мельницей.
На рис. 33 представлен воздушно-про-ходной сепаратор. Измельченный материал в потоке воздуха поступает через патрубок 1 в кольцевое пространство между корпусом 2 и вну-тренним конусом 3. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость воздушного потока снижается в несколько раз и крупные частицы под действием силы тяжести выпадают из потока и через патрубок 6 выво-дятся из сепаратора. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные лопатки 4, при этом потоку сообщается враща-тельное движение. Под действием центробежных сил более крупные частицы отбрасываются на стенки конуса 3, опускаются по ним и удаляются через патрубок 6. Газовый поток с мелкими частицами выходит через патрубок 5 и далее подается в циклон. Работу сепаратора можно регулировать путем изменения скорости воздуха или положения лопаток.
При мокром методе размола для разде-ления на фракции применяют гидравлические классификаторы, разделяющие зерна в потоке жидкости, - отстойники, механические, клас-сификаторы и гидроциклоны. По принципу работы отстойники практически не отличаются от работы отстойных газоходов, разница за-ключается лишь в использовании несущей среды.
| 
Рис. 33. Воздушно-проходной сепаратор: 1 - входной патрубок; 2 – корпус; 3 – внутренний корпус; 4 - корпус газохода; 5 - направляющие перегородки; 6 - выходной штуцер.
|
Спиральные и реечные механические классификаторы состоят из неподвижного корпуса (корыта) и непрерывно действующего транспортного устройства для сбора и удаления песков - крупных осаждающихся частиц, которые вновь подаются на доизмель-чение в мельницу. Например, спиральный классификатор (рис. 34.) имеет наклонное корыто 1 полуцилиндрического сечения с насаженной на вал спиралью 2, частично погруженной в жидкость, и высоким порогом 3, через который удаляется взвесь мелких частиц - слив. Пески осаждаются в нижней части корыта и при помощи спирали, дела-ющей 2,5-17 об/мин, транспортируются в верхнюю часть корыта и здесь выгружаются.
Кроме односпиральных, применяются также двухспиральные классификаторы с двумя спиралями в одном корпусе.
Рис. 34. Спиральный классификатор: 1 - наклонное корыто; 2 - спираль; 3 - порог.
