Шаровые среднеходные мельницы.

Среднеходные мельницы

получили своё название вследствие того, что их основные рабочие органы приводятся во вращение со средней скоростью 1,67-5 сек^-1. Предназначаются для размола тонких материалов, таких как уголь, сухие глины, мел, тальк, известь (т.е. средней прочности). В последнее время представители класса среднеходных мельниц – валковые мельницы, широко используются в США и Японии для помола клинкера на цементных заводах.

Размол в среднеходных мельницах осуществляется раздавливанием и частично истиранием.

Существующие типы среднеходных мельниц подразделяются на шаровые с одно- и двухрядным расположением шаров, валковые и ролико-маятниковые.

 

Шаровые среднеходные мельницы.

По конструкции помольного органа напоминают опорный шарикоподшипник, в котором на нижнем кольце 1 почти вплотную друг к другу укладываются металлические шары 2 диаметром 190-275 мм в зависимости от размера мельницы. Нижнее кольцо приводиться во вращение от электродвигателя через редуктор 3. Шары прижимаются к кольцу за счет веса верхнего кольца 4 и дополнительного нажима пружин 5, давление которых на шар меняется в зависимости от сорта размалываемого материала от 1,8 до 6,0 кН.

 

При двухрядном расположении шаров (по высоте)

приводным является среднее кольцо. Материал, подлежащий

измельчению, подается питателем 6 и по течке 7

направляется на нижнее кольцо, где размалывается шарами.

Измельченный материал под действием центробежных

сил инерции выбрасывается за кольцо и

подхватывается потоком воздуха, поступающем со

скоростью 25-30 м/с через патрубок 8.

Материал воздушным потоком направляется в

сепаратор 9, где разделяется на готовый продукт и крупку.

Готовый продукт выносится вверх через патрубок 10,

а крупка падает вниз и поступает на домол.

 

 

Окружная скорость нижнего кольца подбирается с таким расчетом, чтобы под действием возникающих центробежных сил инерции из кольца не выбрасывались бы частицы, размер которых значительно превышает наибольший допустимый для готового продукта.

Диаметр шара подбирается исходя из размеров кусков, поступающих на помол. Соотношение между диаметром шара D_ш и диаметром куска d_к определяется углом захвата α по той же методике, что и при расчете бегунов:

,

где - угол трения.

(коэффициент трения).

Соотношение

Давление пружин должно выбираться в зависимости от твердости измельчаемого материала. Рекомендуется принимать величину давлению на шар:

где - коэффициент размолоспособности (берется из таблиц).

Скорость вращения кольца должна выбираться исходя из того, что при чрезмерной величине её будет иметь место выброс измельченных частиц под действием центробежной силы инерции.

Частицы материала придут в движение в радиальном направление, если

где - наименьший радиус, при котором начинается движение частиц, м;

- масса частицы, кг;

- окружная скорость кольца; м/с;

- некоторая величина, эквивалентная коэффициенту трения.

Принимая приближенно , где - радиус кольца, получим

(с^-1)

Величина принимается равной:

- при гладкой тарели с учетом наличия бортового кольца и повышенной сцепляемости с металлом =0,4;

- при вогнутом кольце, отчего сопротивление радиальному движению материала резко возрастает, =0,3.

При вогнутом лотке размольного кольца:

(м/с)

колеблется в зависимости от размера шара: от 0,5 до 2 м.

Производительность мельницы в кг/ч:

где - кратность циркуляции материала при размоле (зависит от прочности и колеблется от 10 до 15);

- объёмная масса материала, кг/м³;

- дуга охвата шара, при вогнутом кольце (0,78-0,87) d_ш;

- высота слоя материала, проходящего под шаром, (0,005-0,006) м;

- скорость набегания материала под шар, = 0,5 ;

- число шаров.

 

Валковые среднеходные мельницы.

 

 

В них измельчение материала осуществляется

раздавливанием и частично истиранием между

вращающейся тарелкой 1 и валками 2.

Валки сидят на неподвижных осях,

закрепленных на рычагах 3, и прижимаются

к вращающейся тарелке пружинами 4.

Давление пружин в зависимости от размера

мельницы колеблется от 2,0 до 500 кН на валок.

При вращении тарелки валки за счет силы трения

приводятся во вращение, при этом подаваемый

на тарелку материал попадает под них и измельчается.