Диаметра тарели, а ширина равна 0,2 диаметра тарели.
Измельченный материал подхватывается потоком воздуха или горячих газов, поступающих через кольцевой канал 5, и выносится вверх в сепаратор, устанавливаемый над мельницей. Тарель вращается от электродвигателя через редуктор 6. Валковые мельницы изготавливаются с диаметром тарели от 0,65 до 1,7 м при диаметре валков от 0,48 до 1,2 м и длина валков соответственно от 0,125 до 0,315 м. Число оборотов тарели соответствующее приведенным размерам от 1,5 до 0,75 с-1. Мощность эл. двигателя от 20 до 240 кВт, производительность от 1,6 до 22 т/ч при остатке 10% на сите №008 для материалов средней прочности. Число оборотов тарели должно подбираться с таким расчетом, чтобы центробежная сила инерции, действующая в радиальном направлении, уравновешивалась бы силой трения, что необходимо для обеспечения лучшего подвода материала под валки.
где
В связи с тем, что у горизонтальных тарелей по окружности имеется подпорная стенка, с помощью которой регулируется толщина и наклон слоя материала, следует при расчете оборотов тарели исходить из равновесия частиц на наклонной плоскости. При высоте подпорной стенки, равной обычно 0,1 длины валка, создается угол подъёма
Число оборотов валка определяется по формуле:
где
|
- масса материала, кг;
- окружная скорость тарели на радиусе Rср, м/с;
- расстояние от центра тарели до валка, м.
α=60. При этом угле:
(с-1).
(с-1),
- диаметр тарели, м.
