СУХИЕ ЭМУЛЬСИИ

Изготавливают в промышленных условиях обычным методом, но по возможности используют меньшее количество воды.

Технологическая схема их производства складывается из следующих стадий и операций:

ВР – 1. Санитарная подготовка производства

ВР – 1.1. Подготовка помещений

ВР – 1.2. Подготовка оборудования

ВР – 1.3. Подготовка воздуха

ВР – 1.4. Подготовка технологической одежды

ВР – 1.5. Подготовка персонала

ВР – 2. Подготовка сырья

ВР - 2.1. Подготовка лекарственных веществ.

ВР – 2.2. Подготовка дисперсионной среды.

ВР – 2.3. Подготовка эмульгатора.

ВР – 2.4. Подготовка вспомогательных веществ.

ТП – 3. Изготовление эмульсии.

ТП – 3.1. Введение липофильных веществ.

ТП – 3.2. Получение концентрированной эмульсии.

ТП – 3.3. Введение гидрофильных веществ.

ТП – 3.4. Разбавление и гомогенизация.

ТП – 3.5. Сушка (осуществляется при 45 – 60°С до порошкообразного состояния).

ТП – 3.6. Измельчение (проводят на мельнице «Эксцельсиор»).

ТП – 3.7. Просеивание.

ТП – 3.8. Оценка качества и бракераж.

УМО – 4. Фасовка, упаковка и маркировка.

Фасовку полученные эмульсий производят немедленно в сухие флаконы, которые плотно укупоривают. На этикетке указывают:

- количество воды, которое необходимо добавить для получения эмульсии;

- время хранения после добавления воды;

- «Перед употреблением взбалтывать».

Сухие эмульсии имеют ряд преимуществ:

1) удобство хранения, транспортировки (портативность);

2) увеличение срока годности;

3) удобство применения.

Сухие эмульсии имеют также и недостатки:

- масляная фаза прогоркает, т.к. поверхность соприкосновения с воздухом велика. Для устранения контакта с кислородом воздуха процесс изготовления и фасовку проводят в атмосфере углекислого газа;

- являются хорошей средой для развития микроорганизмов, следовательно, необходимы особые условия изготовления и контроля микробиологической чистоты;

- относительная дороговизна производства и, следовательно, высокая стоимость препарата.