Предварительная отделка

Предварительная отделка предназначена для подготовки тканей к последующему крашению и узорчатой расцветке. Ха­рактер подготовительных операций и их количество зависит от сырьевого состава, вида сопутствующих и загрязняющих ве­ществ.

Опаливание осуществляется на плитных и газовых опаль­ных машинах. Цель опаливания — удалить с поверхности тка­ней выступающие кончики волокон и узелков.

Расшлихтовка - удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе их подготовки к ткачеству, а также загрязнений и менее устойчивых естественных примесей. В основ­ном расшлихтовка осуществляется замачиванием опаленной ткани в ящиках с водой (30—40 ⁵С) в течение 4—24 ч.

Отварка для хлопчатобумажных и льняных тканей осуще­ствляется в щелочных растворах с добавлением поверхностно-активных веществ в герметически закрытых котлах при темпе­ратуре 100—130 ⁰С в течение 1—6 ч; для шелковых — в мыль­ном растворе при температуре 90-95 °С в течение 1—3 ч. В про­цессе отварки в результате омыления жиров они удаляются с волокон вместе с воскообразными и другими веществами. Отва­ренная ткань мягкая, хорошо смачивается, при этом сохраня­ется природная окраска.

Беление производится с целью придания тканям необходи­мой белизны путем разрушения природных красящих веществ с помощью гипохлорита натрия или кальция, перекиси водоро­да, белильной извести, хлорита натрия. Беление шелковых тканей проводится редко, так как природные красящие вещест­ва удаляются при отварке. Отбелка льняных тканей затруднена (волокна льна содержат 25 30 % примесей), поэтому предва­рительно пряжа отбеливается в четыре стадии, где получают 1/4, 2/4, 3/4 белой и белую. Применяется также оптическое бе­ление с применением лейкофора, бланкофора.

Мерсерилация -- это обработка гребенных хлопчатобумаж­ных тканей 25%-ным раствором едкого натрия при температу­ре 15—20 °С в течение 30- 35 с. Мерсеризованные ткани обла­дают повышенной прочностью, приятным блеском, гигроско­пичностью и лучшей способностью к окрашиванию, они мень­ше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.

Валка — процесс механической обработки суконных тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного застила, полностью или частично закрывающего рисунок ткацкого пе­реплетения. Валка тканей основана на способности шерстяных волокон свойлачиваться в результате их взаимного сцепления при помощи чешуек. Многие ценные свойства, которые ткань приобретает в процессе валки, зависят от ее продолжительнос­ти. Различают сильную, умеренную и слабую валку, которая продолжается от 20—40 мин до 8 ч (рис. 3.1).

Ворсование тканей осуществляется с целью придания им повышенной мягкости, пористости, теплозащитных свойств. Ворсование тканей производят на специальных машинах, кото­рые имеют барабан, обтянутый игольчатой лентой. Ткань через ворсовальную машину проходит от 4 до 16 раз в зависимости от ее назначения.

Ратинирование — проводится для некоторых ворсовых су­конных тканей с целью фигурного расположения ворса на по­верхности тканей на ратшшрмашинах.

Карбонизации подвергаются чистошерстяные ткани для очистки их от целлюлозных примесей. Для удаления целлю­лозных примесей ткань обрабатывают 4—5%-ным раствором серной кислоты, отжимаю 1, высушивают и подвергают термо­обработке при температуре 105--110 ^:С. Целлюлоза обуглива­ется и удаляется.

Мокрая декат ировка — обработка гребенных и тонкосукон­ных тканей горячим паром и водой с целью устранения внут­ренних напряжений и предупреждения образования заломов при дальнейшей обработке.

Оживление проводится для тканей из натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, молоч­ной, муравьиной) при температуре 30 °С в течение 20—30 с, по­сле которой ткани приобретают характерный скрип или хруст.

Утяжеление — обработка отваренного шелка некоторыми минералами (солями железа, олова, свинца, цинка и др.) и ор­ганическими соединениями (дубящими веществами). Утяже­ленные ткани приобретают повышенную массу (на 20 %), плот­ность, массивность, что важно для блузочных, платьевых, кос­тюмных тканей.

Термофиксация тканей из синтетических волокон — процесс специальной тепловой обработки для придания им мягкости, практической безусадочности и устойчивости к сминанию, обра­зованию заломов и складок. Термофиксация состоит из тепловой обработки и быстрого (эффективного) охлаждения. Известны следующие способы термофиксации тканей: кипящей водой, на­сыщенным водяным паром, контактным способом, перегретым паром, горячим воздухом, инфракрасными лучами и др,

3.2. Крашение тканей

Под крашением понимают процесс изменения природной окраски тела или вещества путем поглощения красящего ве­щества из раствора. Красителями называются естественные или синтетические органические соединения, способные в про­цессе крашения придавать тот или иной цвет волокнистым ма­териалам. Нерастворимые же красящие вещества, служащие для поверхностного окрашивания, называются пигментами, Процесс крашения состоит из четырех фаз: диффузии частичек красителя в красильной ванне в направлении к волокнистому материалу: адсорбции красителя внешней поверхностью волок­на; диффузии красителя внутрь волокна; фиксации красителя волокнистым материалом. Текстильные материалы окрашива­ют волокном, лентой (топсом), пряжей или полотном.

Хлопчатобумажные текстильные материалы окрашивают следующие красители: прямые, сернистые, кубовые, азокрасители, активные, черный анилин, пигментные и др. Льняные ткани чаще всего окрашиваются кубовыми, сернистыми, пря­мыми красителями.

Шерстяные ткани окрашивают кислотными, кислотно-про­травными, прямыми и металлсодержащими красителями.

Крашение шелковых тканей производится теми же краси­телями, что и шерстяных, но фиброин шелка менее устойчив к кислотам, поэтому шелк красят чаще всего прямыми, хромовы­ми и реже протравными и кубовыми красителями.

Ткани из химических волокон (вискозных, медно-аммиачных, полинозных волокон, сиблона, мтилона В) окрашиваются теми же красителями, что и хлопчатобумажные. Ацетатное и триацетатное волокно окрашивают специально разработанны­ми целлитоновыми красителями. Крашение синтетических волокон затруднено в связи с их низкой гигроскопичностью. С целью лучшего прокрашивания волокон используют авток­лавный метод крашения, ультразвук, повышенную температу­ру, вещества, вызывающие их набухание, и т.д.