Расчет ремней на долговечность проводится как проверочный.
4.3.1. Порядок расчета ременных передач
Исходные данные (получены из кинематического расчета привода): N 1 - мощность на ведущем валу; n 1 - частота вращения ведущего вала, об/мин; и - передаточное число ременной передачи.
1. По таблице 4.3.1 выбрать сечение ремня в зависимости от крутящего момента на ведущем валу: T 1 = 9555∙103∙ , H∙мм. Таблица 4.3.1 Рекомендуемые пределы моментов и минимально допустимые диаметры шкивов при выборе ремней
2. Выбрать диаметр меньшего шкива. С целью повышения ресурса работы передачи рекомендуется устанавливать меньший шкив расчетного диаметра d 1 > dmin (см. табл. 33) из стандартного ряда: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125/140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000. 3. Определить диаметр большого шкива d 2 = d 1 и. Значение d 2 округлить до ближайшего стандартного значения. 4. Уточнить передаточное число с учетом относительного скольжения ξ = 0,01: . Определить расхождение U’ от заданного U: ∆U = | U – U’|. 5. Провести сравнение ∙100% ≤ 5%: - если «нет», то перейти к пункту 3 и выбрать другое значение из стандартного ряда; - если «да», то перейти к следующему блоку. 6. Определить ориентировочное значение межосевого расстояния а’ = cd 2,где выбирается по таблице 34 в зависимости от передаточного числа и. Таблица 34 Значение коэффициента с
7. Определить ориентировочное значение длины ремня: .
По ГОСТ 1284.1-89, ГОСТ 1284.2-89, ГОСТ 1284.3-96 для ремней нормального сечения, по РТМ51-15-15-70 для ремней узкого сечения и по РТМ 38-40528-74 для поликлиновых ремней выбрать ближайшее стандартное значение ремня (рис. 45) Ряд расчетных длин ремней Lp, мм: 400;(425); 450(475); 500(530); 360(600); 630; (670); 710; (750); 800, (850); 900; (950); 1000; (1060);1120 (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700) 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150 (3350); 3550; (3750); 4000; (4250); 4500'(4750); 5000; (5300); 5600, (6000); 6300; (6700); 7100. Размеры в скобках использовать в технически обоснованных случаях. Размеры в миллиметрах
8. Уточнить межосевое расстояние: , где ∆;1=0,5 π;(d 1 + d 2)2; ∆;2=0,25 π;(d 2 – d 1)2. 9. Определить скорость ремня: , м/с, здесь d 1 в м. 10. Определить число пробегов ремня в секунду: , здесь L в м. 11.Осуществить проверку ременной передачи на долговечность по числу пробегов v ≤ [ v ], где [ v ] = 10 с -1 - если «нет», то перейти к блоку № 8 и увеличить длину ремня по стандарту; - если «да», то перейти к следующему блоку. 12. Определить угол обхвата ремнем малого шкива: . 13. Провести проверку α; ≥ 120°: - если «нет», то необходимо применить устройства, увеличивающие угол обхвата, например, натяжной ролик; - если «да», то перейти к следующему блоку. 14. Определить окружную силу на шкивах: , Н. 15. Определить ориентировочное значение числа устанавливаемых ремней: для клиновых ремней по выражению: , для поликлиновых ремней определяется число ребер ремня по выражению: , где [ k ] = k 0 саср - допустимое полезное напряжение; A 1, A 10 - площадь поперечного сечения ремня (табл. 35); k 0- полезное напряжение ремня, Мпа; для нормальных клиновых и поликлиновых ремней: ; для узких клиновых ремней , где V - частота пробегов ремня (см. § 5.1, п. 10); bp - ширина ремня по нейтральному слою (см. табл. 35); kи - коэффициент влияния передаточного числа (табл. 36); V - скорость ремня, м/с (см. п. 9); сα - коэффициент, учитывающий влияние угла обхвата на тяговую способность (табл. 37); ср - коэффициент режима работы (табл. 38). Перегрузка при пуске определяется как ∙100% (см. график нагрузки в задании, рис. 1).
Таблица 35 Размеры приводных клиновых и поликлиновых ремней
Примечание. В скобках указано обозначение ремня по ISO.
Таблица 36 Коэффициенты влияния передаточного числа kU
Таблица 37 Коэффициент сα
Таблица 38 Коэффициент режима работы ср
В ГОСТ 1284.3-80 и РТМ 38.40545-79 учитывается, что в многоручьевых передачах нагрузка распределяется по ремням неравномерно. Поэтому вводят коэффициент числа ремней Сz (табл. 39). Тогда окончательно число ремней: . Значение z округлить до целого числа в большую сторону. Таблица 39 Коэффициент числа ремней Сz
16. Провести сравнение z ≤[ z ], где [ z ]- допустимое число ремней для данного сечения (см. табл. 35): - если «нет», то перейти к блоку № 2 и выбрать сечение большего размера, а затем повторить расчет ремня; - если «да», то перейти к следующему блоку. 17. Определить силы, действующие на валы: , где A 1 - площадь поперечного сечения одного ремня, для поликлиновых (см. табл. 35); k 0 - полезное напряжение в ремне (см. п. 15); γ = 180° -α - угол между ветвями ремня (угол а - см. п. 12).
4.3.2. Конструкции шкивов ременных передач
Шкивы ременных передач изготавливают чаще всего литыми из чугуна. Для снижения инерционных нагрузок шкивы высокоскоростных передач изготавливают из легких сплавов. При небольшом выпуске их изготавливают также сварными из стали. Шкивы быстроходных передач подвергают балансировке. При диаметре D ≤300 шкивы выполняют с дисками без спиц, шкивы больших диаметров - с 4...6 спицами (рис. 46). Для шкивов с Dн ≥250 мм диск конструируют в виде конуса, что способствует лучшему отводу газов при заливке формы металлом. Для удобства установки ремней шкивы передач должны быть консольными, иначе для смены ремня потребуется разборка узла. Поскольку в процессе работы ремень может вытягиваться, то в конструкции с ременной передачей необходимо предусматривать устройства для изменения межосевого расстояния. Для увеличения угла обхвата α;1 рекомендуется ведомую ветвь передачи располагать вверху. Тогда за счет провисания ремня угол несколько увеличивается. В тех случаях, когда провисание ремней несущественно, для увеличения угла обхвата α;1 рекомендуется применять дополнительный шкив, который может служить и натяжным устройством. Допуски на форму и расположение поверхностей можно назначать для шкивов ременной передачи, основываясь на рекомендациях, приведенных для колес зубчатых передач. Таблица 4.3…. Размеры обода и канавок, мм
D – расчетный диаметр. При D > 350 мм выполняется с 4…6 спицами Dн = D + 2 С 2; Db = Dн - 2 e b = (z - 1) t + a + 2 k; z – число канавок (ремней); D 1 = Db - 2 С 1 dст = (1,6…1,7) d; γ = 7…8° - линейные (формовочные) уклоны; r ≥ 4…5 мм lст = (0,9…1,4) d - для переходных посадок .
|