Вредные примеси в холодильных агрегатах

Жесткие условия работы хладоновых герметичных агрегатов создают предпосылки для образования химических процессов в маслохладоновых смесях, контактирующих с металлами в условиях повышенных температур и давлений. Результаты химических процессов (коррозия металлических поверхностей, разрушение изоляции электродвигателя, образование кислот и т. д.) снижают эффективность работы холодильных машин и их надежность.

Вода в хладонах и в холодильных маслах. Вода, находясь в рабочей среде холодильных агрегатов, является одним из самых вредных веществ, затрудняющих эксплуатацию холодильных систем.

Одна из причин попадания воды в систему - нарушение технологии сборки, монтажа или сварки, а также наличие ее в хладагенте, масле и электроизоляционных материалах.

В холодильном агрегате при работе компрессора значительно нагревается обмотка статора и других элементов. В результате (под действием теплоты) выделяется влага, переносимая затем паром хладагента в конденсатор. Далее пар конденсируется в жидкость, которая насыщается водой и поступает в дросселирующий орган - капиллярную трубку. На выходе жидкого хладагента из капиллярной трубки вода замерзает в результате кипения хладона, вызванного понижением температуры и давления. Образовавшийся лед закупоривает капиллярную трубку, что приводит к нарушению циркуляции хладагента и повышению давления конденсации. Повышенное давление в конденсаторе приводит к поломке деталей компрессора (клапанов и других элементов) или вздутию теплообменных элементов конденсатора.

В результате взаимодействия хладона и масла при высоких температурах, создаваемых в компрессоре, образуется соляная кислота и происходит омеднение стальных поверхностей. Отложение медного слоя на стальных поверхностях компрессора приводит к уменьшению зазора в подшипниках скольжения и вызывает неплотности прилегания клапанных пластин к их седлам, что, в свою очередь, ухудшает систему смазки и ведет к пропуску пара через клапаны.

Продукты механического износа и электрические замыкания могут стать причиной незначительных повреждений поверхности обмотки электродвигателя, в результате которых будут возникать небольшие электрические дуги. В итоге наблюдаются повышение температуры и разложение хладонов.

Неконденсируемые газы и другие примеси в системе. Неконденсируемые примеси (воздух и другие газы) приводят к повышению давления в холодильном агрегате, увеличению электрической мощности и уменьшению холодопроизводительности. С повышением давления неконденсируемых газов в бытовых холодильниках увеличивается тепловая нагрузка встроенного электродвигателя, возрастает температура обмотки и снижается пусковой момент.

Перечисленные факторы увеличивают вероятность возникновения аварийных ситуаций в процессе эксплуатации бытовых холодильников.