Сепараторы с возвратно-поступательным движением и плоским ситом.

Ситовые сепараторы типа ЗСП - применяют для отчистки зерна на перерабатывающих предприятиях с пневматическим внутрицеховым транспортом. Промышленностью выпускаются машины с производительностью 2,5; 5; 10 т/ч (ЗСП-2,5, ЗСП-5 и ЗСП-10).По конструкции сепараторы похожи и в основном различаются габаритными размерами. Работу рассмотрим на примере сепаратора ЗСП-5.

Сепаратор ЗСП-5 применяют для очистки зерна от посторонних примесей, отличающихся от него толщиной и шириной (рис. 3).

Возвратно-поступательное движение ситовому кузову 2 сообщается от эксцентрикового колебателя 13, приводимого в движение от электродвигателя 12 через клиноременную передачу.

Для равномерного распределения зерна по ширине сит предназна­чено приемно-распределительное устройство 18 с грузовым клапаном 17, а для очистки сит — инерционный механизм 3.

Зерно поступает сначала в приемно-распре­делительное устройство, а затем, преодолевая сопротивление клапа­на, равномерным слоем направляется на приемное сито 16. Сход с него выводится лот­ком 15 в сборник отходов. Проход приемного сита поступает на сортировочное сито 5, которое служит для выделения

 

1 - станина; 2 - ситовые кузова; 3 - инерционный механизм для очистки сит; 4 – направляющая; 5 - сортировочное сито; 6 - разгрузочное сито; 7 - подсевное сито; 8 - подвесная пружина; 9 - поперечный лоток; 10 - патрубок; 11 - поддон; 12 - электродвигатель; 13 -эксцентриковый колебатель; 14 - сборник отходов; 15 - лоток; 16 - приемное сито; 17 - грузовой клапан;18 - приемно-распределительное устройство;19 - аспирационный патрубок.

 

Рис.3 Сепаратор ЗСП- 5

 

крупных примесей. Они попадают в поперечные лотки и выводятся из машины.

Зерно, прошедшее через сортировочное сито, поступает на разгру­зочное сито 6. На верхней его части поток зерна разделяется: один идет сходом с разгрузочного сита, а другой проходом поступает на подсевное сито 7. Это позволяет уменьшить нагрузку на подсевное сито и увеличить эффективность просеивания мелких примесей.

Очищенное зерно сходом с разгрузочного и подсевного сит объеди­няется и выводится из машины. Проход подсевного сита (песок, семена сорных растений, битое и щуплое зерно) по поддону 11 поступает в патрубок 10 и удаляется из машины.

Пыль, выделяющуюся во время работы удаляют воздушным потоком через аспирационный патрубок 19 соединенного с вентиляционной системой.

При работе сепараторов в отверстиях сит, в особенности малых диаметров, застревают различные примеси, битые и щуплые зерна, что снижает эффективность очистки или сортирования. Для предотвращения этого в основном используют инерционные очистители.

Сепаратор ЗСП-10 отличается от сепаратора ЗСП-5 только тем, что в нем на одной станине установлено два параллельно действующих ситовых кузова, каждый с производительностью 5т/ч. В ситовом корпусе сепаратора ЗСП-2,5 отсутствует разгрузочное сито.

На сепараторах применяются штампованные сита (решета), изготовляемые из листовой стали толщиной 0,8—1,0 мм. Отвер­стия сит круглой или продолговатой формы.

Сита в кузовах сменные. Размеры и форму отверстий сит не­обходимо выбирать в зависимости от формы и размеров очищае­мого зерна и засоряющих его примесей (табл. 1). Неправильный подбор сит приводит к нарушению технологического процесса очистки зерна, попаданию годного зерна в отходы и наоборот. Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы сепарато­ров на предприятиях всегда должны быть запасные рамы с на­битыми на них ситами, которые при необходимости можно ис­пользовать для замены.

Большое значение для эффективности просеивания имеет за­грузка сит зерном. Например, размеры отверстий сортировочного сита подбирают так, чтобы зерновая масса во время работы за­полняла не менее ³/₄ длины сита. Размеры разгрузочного сита выбирают такими, чтобы обеспечить проходом в мелкую фрак­цию 40—50% зерновой массы.

Техническая характеристика машин представлена в таблице 2. При работе сепараторов на крупозаводах, перерабатывающих горох, просо или гречиху, уклон сит должен быть в пределах: при переработке проса и гороха 1: 16 длины сита (60мм на 1м) и для гречихи 1: 12 (80мм на 1м).