Сепараторы с круговым поступательным движением и плоским ситом.К данному типу сепараторов относятся установки марки ЗСШ (шкафного типа) предназначенные для отчистки зерна от примесей, отличающиеся от основной культуры шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Технологический процесс осуществляется на трех машинах связанных в единую конструкцию: скальператора или приемного сита с отверстиями диаметром 12мм установленным под углом в 1 градус; воздушного аспиратора и ситового корпуса шкафного типа. Скальператор предназначен для выделения наиболее крупных примесей, воздушный аспиратор для выделения легких примесей, а ситовый корпус для отделения примесей отличающихся размером. В зависимости от последовательности соединения машин, в основном, используют два варианта исполнения представленных на рис. 7 и рис. 8. Принципиальным их отличием является то, что в первом случае воздушный аспиратор установлен после ситового корпуса, а во втором – между скальператором и ситовым корпусом. Вторая схема предпочтительней, так как улучшает условия работы подсевных сит и повышает эффективность отчистки..
1 – четырехсекционный шкаф; 2 – балансирный механизм; 3 – приемное устройство; 4 – воздушный аспиратор; 5 – выпускное устройство.
Рис. 7 Первое конструктивное исполнение зерноочистительного сепаратора ЗСШ.
1 – скальператор; 2 – воздушный аспиратор А1-БВЗ; 3 – сборник крупного сора; 4, 14 – коробки; 5 – самотечная труба; 6,11 – рукав; 7 – балансирный механизм; 8 – корпус; 9 – привод; 10 – патрубок; 12 – канат; 13 – приемная доска; 15 - штанга; 16 – подвеска; 17 – противоприсосный клапан. Рис. 8 Второе конструктивное исполнение зерноочистительного сепаратор ЗСШ (А1-ЗСШ-20).
Принципиальные технологические схемы работы сепаратора ЗСШ при первом и втором конструктивном исполнении соответственно представлены на рис. 9 и рис. 10.
1 - приемное сито; 2 - скальператор; а - зерно крупное; б - зерно мелкое первое; в - зерно мелкое второе; г - примеси крупные; д - примеси мелкие; е - сор крупный. Рис. 9 Схема при первом конструктивном исполнении сепаратора ЗСШ.
I - крупная фракция зерна; II - мелкая фракция зерна; III, V - крупные примеси; IV - мелкие примеси; VI - легкие примеси; 1, 3, 5, 7 - приемные ситовые рамы; 2, 4, 6, 8 - приемно-подсевные ситовые рамы; 9, 10, 11 - подсевные ситовые рамы; 12, 13, 14 - сортировочные ситовые рамы.
Рис. 10 Технологическая схема сепаратора А1-ЗСШ-20: Принцип работы рассмотрим при втором конструктивном исполнении. Вначале зерновую смесь подают в скальператор 1 (рис. 8). В машине устанавливают два сдвоенных скальператора, каждый из которых работает на свою секцию ситового кузова. Скальператор. Он состоит из двух корпусов 1и 3,закрепленных на металлическом основании 15,червячного редуктора 2,соединенного эластичной муфтой 12 с электродвигателем 13(рис. 11). На консольных концах вала 4редуктора установлены роторы 14, цилиндрическая поверхность которых представляет собой металлотканую сетку с отверстиями размерами 12х12 мм. Диаметр ротора — 300 мм, длина — 400 мм, частота вращения — 12 об/мин. Из приемного устройства 6 зерно равномерным слоем поступает на сетчатую поверхность вращающегося цилиндра 7, просеивается, затем направляющими лопастями 9 подводится к нижней части цилиндра и проходом через сито поступает в приемный канал воздушного сепаратора А1-БВЗ. Крупные примеси падают с поверхности ситового цилиндра в канал 11и выводятся из машины через сборник крупного сора 3 (рис. 8). Чтобы предотвратить попадание крупного сора в очищенную фракцию зерна, установлены эластичные заслонки 5, 10. Аспирация скальператора, для удаления пыли во время работы, обеспечивается соединением общей аспирационной сети с отверстием 8 в корпусе машины.
1,3 - корпуса; 2 - редуктор; 4 - вал; 5, 10 - эластичные заслонки; 6 - приемное устройство; 7 -ситовой цилиндр; 8 – отверстие для аспирации; 9 – лопасть; 11 – канал; 12 - муфта; 13 - электродвигатель; 14 - ротор; 15 – основание.
Рис. 11 Скальператор.
Воздушный аспиратор. В воздушном сепараторе А1-БВЗ 2 (см рис. 8 и 10) (подробно принцип работы рассмотрен в лабораторной работе «Воздушные сепараторы») поток зерна активно продувается воздухом, который уносит легкие примеси в осадочную камеру. В осадочной камере примеси оседают и шнеком выводятся из машины, а очищенный воздух вновь направляется на очистку зерна. Ситовый корпус шкафного типа. Очищенное от крупных и легких примесей зерно поступает в ситовый корпус сепаратора 8 (рис. 8), он представляет собой разборную конструкцию шкафного типа. Несущая конструкция корпуса выполнена в виде трубы 8 (рис. 12), к которой приварены перпендикулярно друг к другу поперечные и продольные перегородки, разделяющие корпус на четыре секции. К поперечным перегородкам 1 приварены балки 2. Они на четырех стальных канатах 12 (см. рис. 8) при помощи подвесок 16 закреплены на потолочной раме. Между корпусом и потолочной рамой жестко с помощью штанг 15 закреплены приемные доски 13, через которые соединяют самотечные трубы 5 и рукава 6. К продольным перегородкам несущей конструкции прикреплены: днище 7, крыша 20 и боковая обшивка 6,изготовленные из алюминиевых листов (см. рис. 12). На крыше корпуса закреплены приемные патрубки 15 с инерционными делителями.
1 – поперечная перегородка; 2 – балка; 3 – дверца; 4 – кронштейн; 5 – гайка; 6 - боковая обшивка; 7 – днище; 8 – труба; 9 – сортировочные ситовые рамы; 10,12 - сборные рамы; 11 - подсевные ситовые рамы; 13 – приемно-подсевные рамы; 14 – приемные ситовые рамы; 15 – приемный патрубок; 16 – груз; 17 – конус; 18 – ось; 19 - резиновые шарики; 20 – крышка; 21- перепускной клапан.
Рис. 12 Ситовый корпус сепаратора ЗСШ.
Распределительный конус 17 делителя свободно насажен на ось 18.При круговом поступательном движении корпуса сепаратора конус вращается вокруг оси под действием силы инерции груза 16 и равномерно распределяет поток зерна по четырем каналам на приемные ситовые рамы. К четырем стойкам по углам каждой секции прикреплены направляющие, образующие пазы для ситовых и сборных рам. Всего в секции 14 ситовых и две сборные рамы размером 400X800 мм. С торца секции закрывают дверцами 3.. Они плотно зажимают в пазах ситовые рамы. Дверцы навешены на откидные кронштейны 4 и прижимаются к торцам секции гайками 5. Ситовые рамы состоят из вкладной рамы, на которую набивают сито, и поддона. Все ситовые рамы очищают резиновыми шариками 19,расположенными между ситом и поддоном. Диаметры шариков 25мм для приемных и 38 мм для сортировочных и подсевных сит. Отражаясь от боковых перегородок, шарики наносят по ситу удары, и застрявшие в отверстиях сит частицы удаляются. Для подачи зерна на ситовые рамы и перемещения получаемых с сит сходов в дверцах предусмотрены перепускные каналы 21. С противоположной приему стороны также оборудованы перепускные каналы в виде съемных коробок, соединенных болтами с задними стойками секции. Сборные рамы принимают проходы расположенных над ними ситовых рам и направляют продукт в каналы, по которым он через эластичные рукава и выпускные патрубки выводится из машины. Балансирный механизм 7 (рис. 8) сообщает сепаратору круговые поступательные колебания с заданными частотой и радиусом. Основными элементами балансирного механизма являются вал; два балансира; приводной шкив, соединенный клиноременной передачей с электродвигателем, находящимся на металлической плите на крыше корпуса; два подшипниковых узла, вмонтированных в трубу. Зерно, очищенное от крупных примесей в скальператорах и от легких примесей в сепараторах, поступает по самотечным трубам в приемные.коробки каждой секции и через эластичные рукава — в распределительные конуса. Они равномерно направляют зерно на четыре приемные ситовые рамы 1,3 5 и 7 (рис. 10) с отверстиями диаметром 4,5 мм. Сход сит (крупная фракция зерна, и крупные примеси) по перепускному каналу поступает последовательно на три сортировочные ситовые рамы 12, 13 и 14 с отверстиями диаметром 8мм. Сход (крупные примеси III) и проход (крупная фракция зерна I) выводятся из машины. Наклон под углом 10 ситовых рам 13, 14 ускоряет удаление с сит крупных примесей. Проход приемных рам 1, 3, 5 и 7 соответственно подается на приемно-подсевные ситовые рамы 2, 4, 6 и 8 с металлоткаными ситами 2,8х2,8 мм. Сход сит (мелкая фракция зерна II) поступает на сборную раму и выводится из машины. Проходы приемно-подсевных сит через боковые каналы направляют на сборную раму, а затем — последовательно на подсевные ситовые рамы 9, 10 и 11 спробивными отверстиями размером 1,7x20 мм. Проход (мелкие примеси IV) выводят из машины, а сход (мелкое зерно) объединяют со сходом приемно-подсевных сит. На сходовых концах подсевных сит установлены металлические бортики высотой 10 мм. Создавая подпор, они увеличивают толщину слоя зерна на ситах. Это благоприятствует самосортированию продукта и более четкому выделению мелких примесей.
Сепаратор А1-БМС-12. Конструктивно отличается от сепаратора А1-ЗСШ-20 тем, что шкаф разделен только на две самостоятельные секции. Технологическая схема сепаратора А1-БСМ-12 не отличается от схемы сепаратора А1-ЗСШ-20. Эффективность очистки зерна в сепараторе А1-БМС-12 в комплекте с двумя скальператорами и сепараторами А1-БДА, по данным испытаний Горьковской машиноиспытательной станции (МИС), составила по зерновой примеси 47,2...49,8% и по сорной 82,2...85,9%. Сепараторы шкафного типа А1-ЗСШ-20 и А1-БМС-12 по сравнению с сепараторами типа ЗСМ обладают более высокой эксплуатационной надежностью приводного и безверетенного балансирного механизма. Технологическая схема сепаратора, характеризуемая подачей зерна параллельными потоками на четыре приемные сита и наличием приемно-подсевных сит, обусловливает возможность сортирования зерна на крупную и мелкую фракции и более эффективную очистку от примесей. Техническая характеристика шкафных сепараторов приведена в таблице 4.
Таблица. 4 Техническая характеристика сепараторов шкафного типа.
|
