Расчет опережений запуска-выпуска партии деталей

Различают общее и частное опережение запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, состоящих из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производствен­ного цикла в данном цехе.

Под частным понимается опережение запуска-выпуска партии деталей в предыдущем цехе по сравнению с запуском-выпуском этой партии в последую­щем цехе.

Величина опережения состоит из двух элементов — времени технологиче­ского и времени резервного опережения.

Величина технологического опережения определяется длительностью про­изводственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. При равенстве или при уменьшении по ходу технологического процесса партии в кратное число раз она численно равна суммарной длительности производственного цикла всех цехов, формула (10):

(10)

где К _Ц — число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей;

Т _Цi, - длительность производственного цикла.

Применительно к нашей курсовой работе нам известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемых в механическом цехе. Поэтому, прежде всего, необходимо выбрать максимальную периодич­ность запуска-выпуска, по расчету она составляет ___ дней (см. табл. 1). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по _____ шт. Из них за _____ дней будет собрано _____ изделий, так как суточная производительность цеха - _____ изделий. Следовательно, длительность производ­ственного цикла сборочного цеха составляет Т_Ц.СБ =______ дней. Для за­готовительного цеха, длительность производственного цикла примем равной Т_Ц.З = 1 день, а длительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе примем по детали _____, имеющей максимальную продолжительность (п. 6), т.е. Т_{N (ДЕТАЛЬ)} =_____ смены, или _____ дня.

Величина резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в преды­дущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 кален­дарным дням.

Т ц.сб

На основании вышеизложенного строится график производственного процесса по детали (имеющей максимальную продолжительность Т_{N (ДЕТАЛЬ)} и определяется опережение запуска-выпуска (рис.1). Пример построения гра­фика - строится на миллиметровой бумаге по своим данным).

 

Рис. 1. Схема производственного процесса и опережений запуска-выпуска партии изделий:

Т_ОБЩ — общая длительность цикла и опережение запуска; Т _П.З — длительность цикла заготовительных работ; Т _Ц.МО — длительность цикла механообработки; Т _Ц.СБ. — длительность цикла сборки; Т _О.З.— время опережения выпуска заготовок; Т _З.МО — время опережения запуска в механообработку; Т _В.МО — время опереже­ния выпуска из механообработки; Т _З.СБ — время опережения запуска в сбороч­ный цех; Т _Р.З и Т _Р.МО — резервное время между заготовительным и механообрабатывающим и механообрабатывающим и сборочным цехами.

Из рисунка 1 видно, что длительность производственного процесса и опережение запуска составляет__ ___ дней.

Величина технологического опережения составляет Т _т.о =___________ дней.

Величина резервного опережения составляет:

= дней.

Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по опера­циям. Расчет ведется по формуле (11):

(11)

Подставляем в эту формулу соответствующие данные по партиям деталей а, б, в, г, д, е и получаем: (оставляем один знак после запятой):

Т ^ф_{ц.оп а} = смены

Т ^с_{ц.оп а} = смены

Т ^ш_{ц.оп а} = смены и т.д.

Аналогично производятся расчеты по остальным видам деталей и исполь­зующимся операциям. Расчет длительности цикла обработки партии деталей по операциям и величина технологического опережения сводятся в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологическо­го опережения запуска-выпуска

№ п/п	Операция	Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, смены
а	б	в	г	д	е
	. . . . . .
ИТОГО

 

По произведенным расчетам строится графики опережений при обработ­ке партий деталей в механообрабатывающем цехе (рис.2. Пример построения графика - на миллиметровой бумаге, по своим данным).

Деталь «а»: С – Ф – Ш

 

Рис.2. График опережений при обработке партии деталей «а» в

механообрабатывающем цехе и т.д. по всем деталям.