КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3MI51Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки на центровых станках необходимо вращение шпинделя круга, вращение- обрабатываемой детали, продольное перемещение стола, непрерывная или периодическая подача на глубину. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки — методом врезания. Характеристика станка ЗМ151. Наибольшие размеры устанавливаемой детали: диаметр 200 мм, длина 700 мм; высота центров 125 мм; частота вращения детали 40 - 400 об/мин; мощностьэлектродвигателя привода шлифовального круга 7,5 кВт; скорость перемещения стола от гидропривода 0,05-5 м/мин; габаритные размеры 4605X2450X2170 мм; масса 5600 кг. Движения в станке. Главное движение - вращение шлифовального круга, круговая подача - вращательное движение обрабатываемой детали, продольная подача - прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с деталью, поперечная подача - периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за ход стола; вспомогательные движения - ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода. При работе деталь устанавливают в центрах передней и задней бабок, расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена под углом, равным половине угла конуса детали. Главное движение - вращение шлифовального круга - осуществляется от электродвигателя М2 мощностью N = 7,5 кВт через клиноременную передачу-1 (рис. 112). Шпиндель 1 шлифовальной бабки (рис. 113) установлен в двух подшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша 8, которые представляют собой отдельные сегменты. Вкладыши сферическими лунками опираются на винты 6 со сферическими головками, в результате чего вкладыши самоустанавливаются по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечивает масляный клин 7 между шейкой шпинделя 1 и вкладышами 8, что предотвращает их износ и нагревание. Винтами 6 регулируют диаметральный зазор между вкладышами 8 и шпинделем 1 и выставляют ось шпинделя относительно направляющих стола. Шпиндель шлифовальной бабки фиксируется в осевом направлении двумя сферическими бронзовыми кольцами 2 и 3, прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделя гайкой 4 с контргайкой 5. Круговая подача - вращение обрабатываемой детали - производится от электродвигателя Mi (рис. 112) мощностью N = 0,8 кВт через две клиноременные передачи. Величина круговой подачи sKp = пэл 0,985 imda, где i - передаточное отношение клиноременных передач. Шпиндель передней бабки неподвижен, а деталь получает вращение от поводка, закрепленного на планшайбе. Механизм поперечных подач обеспечивает следующие движения на станке: быстрое установочное перемещение шлифовальной бабки относительно ходового винта, ручные поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные автоматические поперечные
Рис. 112. Кинематическая схема круглошлифовального станка ЗМ151: I - бабка передняя; II - устройство для правки; III - механизм подач; IV - бабка шлифовальная; V - бабка задняя; VI - механизм быстрого подвода; VII - механизм ручного перемещения стола. подачи шлифовальной бабки, периодические автоматические подачи шлифовальной бабки, толчковые периодические подачи шлифовальной бабки. Механизм подач установлен на корпус шлифовальной бабки. Ручные поперечные подачи шлифовальной бабки осуществляют поворотом маховика 1 (см. рис. 112) при включенной электромагнитной муфте ЭМ1, 39 2 через коническую передачу —, вертикальный вал, червячную пару — и на винтовую передачу поперечных подач. Быстрое установочное перемещение осуществляется от гидродвигателя 2 при выключенной электромагнитной муфте ЭМ1. Движение от вала гидродвигателей передается через пару цилиндрических зубчатых колес конической передаче —. и далее на винтовую пару поперечных подач шлифовальной бабки. Непрерывные автоматические подачи осуществляются от гидродвигателя 3 при включенной муфте ЭМ2 через червячную пару —, маховик 1 (он застопорен на втулке, на которой находится червячное колесо z - 50), муфту ЭМ1, коническую передачу — и далее, как в предыдущих случаях. Периодические автоматические подачи осуществляются по кинематической цепи, рассмотренной выше. Для этого электромагнитная муфта ЭМ2 включается только на период осуществления 1 подачи, а затем выключается и движение червячной пары — прекращается. Ручное перемещение стола производят маховиком 4 через ряд механических подач. Механизм ручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка Гидропривод станка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола с черновой или чистовой рабочей скоростью или со скоростью правки; регулируемый по скорости перегон стола при отведенной шлифовальной бабке; осциллирующее движение стола; быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; установленный перегон шлифовальной бабки; отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке; блокировка механизма ручного перемещения стола; непрерывная подача шлифовальной бабки до касания круга с деталью; черновая и чистовая поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочная микроподача (толчковая микроподача); автоматический отвод бабки после достижения заданного размера; подача команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании; перезарядка механизма подач шлифовальной бабки; перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру с черновой и чистовой скоростями; подача алмаза прибора правки; компенсация припуска, снятого при правке; перемещение скобы измерительного управляющего устройства; перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора; смазка подшипников шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач.
Рис 113 Самозажимной плавающий патрон. Для привода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные -патроны плавающего типа (рис. 114). При зажиме заготовка под действием центра задней бабки перемещается и упирается в концы рычагов 3. Планшайба 2, несущая три рычага 3 и три кулачка 6 перемещается влево, сжимая пружины 8. Одновременно рычаги 3 начинают поворачиваться на осях 4 и сухарями 5 смещают кулачки 6 к центру до тех пор, пока они не зажмут деталь. Смещение планшайбы в радиальном направлении, необходимое для надежного закрепления детали всеми тремя кулачками, обеспечивается зазором между планшайбами и направляющими винтами 9. После зажима детали кулачками поворот рычагов прекращается и при дальнейшем движении заднего центра деталь досылается до переднего центра 7. При движении центра задней бабки вправо деталь выталкивается пружиной, рычаги 3 верхними плечами упираются в крышку / и поворачиваются против часовой стрелки, при этом кулачки 6 перемещаются от центра и освобождают деталь. Усилие трех пружин 8 обеспечивает перемещение детали в осевом направлении вправо на 10—15 мм от передней плоскости кулачков
Рис 114 Патрон с роликовым зажимом (рис. 114). Патрон служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патрона к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую деталь 8. Зажимное кольцо 5, расточено на конус 6 в соответствии о конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами //, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5
|
