Технические требования. 1.1 Требования к изделиям с зубчатыми зацеплениями

1.1 Требования к изделиям с зубчатыми зацеплениями

1.1.1 Зубчатые колеса изготавливают по рабочим чертежам, утвержденным в установленной порядке.

1.1.2 Материал, применяемый при изготовлении зубчатых колес, должен удовлетворять требованиям чертежа, стандартов, ТУ.

1.1.4 Величина аустенитного зерна цементуемых сталей должна быть не крупнее номера 6 по ГОСТ 5639.

1.1.5 Заготовки колес изготовляют ковкой, штамповкой или ковкой с прокаткой в соответствии с требованиями нормативных документов.

1.1.5.1 После изготовления заготовки подвергают термической обработки (нормализации или отжигу). Нормы твердости устанавливаются по согласованию с потребителем. Допускаются другие виды термообработки, исключающие образование флокенов.

1.1.5.2 Заготовки колес не должны иметь флокенов, трещин, усадочных раковин, выраженной ликвации, отсутствие которых гарантирует предприятие — изготовитель заготовок.

1.1.6 Рабочие поверхности зубьев и поверхности впадин должны быть упрочнены: поверхностной химико-термической обработкой – цементацией или нитроцементацией.

1.1.7 Исходный контур зубчатых колёс - по ГОСТ 13755.

Допускаются следующие отклонения от исходного контура по ГОСТ 13755:

а) в зависимости от конструктивных особенностей передачи зубья могут быть подвергнуты модификации по всей их длине: для прямозубых колес — посредством одно- или двустороннего прямолинейного или криволинейного скоса, для косозубых колес – изменением угла наклона линии зуба.

б) радиус кривизны переходной кривой от активной поверхности зуба к впадине должен быть не менее 0,4 модуля зубчатой передачи;

в) для шестерен и колес, упрочняемых поверхностной химико-термической обработкой последующую обработку шлифованием или лезвийным твердосплавным инструментом производят по всему контуру без уступов на переходной поверхности.

1.1.8 Величина шероховатости поверхностей зубьев по ГОСТ 2789.

1.1.8.1 Активных поверхностей зубьев R≤1,25.

1.1.8.2 Впадин - R≤20.

1.1.9 Показатели качества упрочненного слоя колес в готовом виде изложены в таблице 1.1.

 

 

Таблица 1.1

Наименование показателя
Толщина упрочненного слоя после механической обработки в зависимости от модуля (m), мм	0,9…1,3
Твёрдость закалённой поверхности HRC	57….63
Твёрдость основного металла, HRC (НВ), не менее	40…46

 

1.1.10 Механические свойства материала колес и шестерен должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.2.

Таблица 1.2. – Механические свойства

	Механические свойства, не менее
Предел текучести, МПа	Временное сопротивле- ние, МПа	Относитель-ное удлинение, %	Относитель-ное сужение, %	Ударная вязкость КСU, Дж/см2 (кгс∙м/см2 )
КСU+20ºС	КСU-50ºС
При упрочнении цементацией	1200,0	1350,0	8,0		(5,0)	(4,5)

 

1.1.11На поверхности зубьев колес и шестерен трещины, прижоги, плены, закаты, раковины, окалина не допускаются.

1.1.12 Нормы точности кинематической, плавности работы и контакта зубьев должны быть не ниже 8 – В степени точности по ГОСТ 1643.

1.1.12.1 Контрольные комплексы норм точности устанавливаются рабочим чертежом предприятия-изготовителя.

1.1.12.2 Вид сопряжения в передаче устанавливается рабочим чертежом предприятия-изготовителя. Нормы бокового зазора в зависимости от вида сопряжения должны соответствовать ГОСТ 1643.