Автоматизация процесса сушки зерна

Автоматизация работы зерносушилок позволяет обеспечивать высокую производительность их и сохранять требуемые качест­венные показатели зерна. В результате автоматизации увеличи­вается коэффициент использования зерносушилок, повышается надежность их работы, уменьшаются расход топлива и электро­энергии, численность обслуживающего персонала. Основными требованиями, предъявляемыми к автоматизации процесса суш­ки, являются:

– возможность автоматического поддержания температуры агента сушки на необходимом уровне;

– регулирование продолжительности сушки в зависимости от исходной влажности поступающего зерна и заданной его влажности после сушки;

– аварийная остановка механизмов зерносушилки.

При установке зерносушилки в элеваторе может быть включена в систему управ­ления технологическим процессом предприятия. Однако обычно в общую систему автоматизированного управления процессом на хлебоприемных предприятиях включают только транспортирующие устройства, подающие на сушку и убирающие после сушки зерно, а зерносушилку выделяют в самостоятельный объект автоматизации.

Принципы автоматизации процессов сушки во многом общие как для шахтных, так и для рециркуляционных сушилок. Такие узлы, как топка на жидком или газообразном топливе, подача и уборка зерна, не зависят от типа сушилки, и схему их автоматизации только уточняют в процессе проектирования и при­вязки сушилок к конкретным объектам. Перевод топок сушилок на жидкое или газообразное топливо в значительной степени способствовал автоматизации их работы. Существующие схемы автоматизации включают контроль и автоматическое регулиро­вание температуры агента сушки, обеспечение заданной продол­жительности сушки зерна, сигнализацию о степени заполнения зерном надсушильных и подсушильных бункеров, автоматизацию управле­ния транспортирующими механизмами, клапанами и задвижками.

Шахтные зерносушилки имеют ряд конструктивных особен­ностей, затрудняющих процесс автоматизации. В первую очередь это относится к неравномерности нагрева и сушки зерна в различных точках одного и того же поперечного сечения шахты. Обеспечение равномерности нагрева зерна связано с постоянст­вом расхода количества агента сушки и стабилизацией темпе­ратуры. В первой сушильной зоне температуру агента сушки регулируют, изменяя количество подсасываемого атмосферного воздуха непосредственно к вентиляторам сушильных шахт. Во второй сушильной зоне температура агента сушки автомати­чески поддерживается регулированием количества подаваемого в форсунку топлива и атмосферного воздуха.

После пуска электродвигателей в начале работы шахтной сушилки, а также вентилятора топки и достижения требуемого дав­ления воздуха, распиливающего топливо, замыкается контакт сигнализатора падения давления СПДМ-З00 и открывается электромагнитный вентиль топливной магистрали. После нажатия оператором кнопки пуска от искры на электродах зажигания про­исходит воспламенение факела. Если в течение 45...60 с факел не воспламеняется, тепловое реле времени отключает систему автоматического розжига и подачи топлива.

После розжига факела отключается трансформатор, падаю­щий импульсы высокого напряжения на электроды зажигания. Схема предусматривает автоматическое восстановление факела при его обрыве. Температуру агента сушки в первой зоне сушки контролируют логометром ЛПр-53 или ЛР-64 и терморезистором, а поддерживают температурными реле, реостатом дистанционного управления и исполнительным механизмом. Величину подсоса воздуха поддерживают исполнительным механизмом, изменяя положение дроссельной заслонки. Во второй сушильной зоне тем­пературу агента сушки регулируют и контролируют автомати­ческим самопишущим электронным мостом (типа ЭДМ). Терморезистор служит в качестве измерительного преобразователя тем­пературы. Заданная температура агента сушки выдерживается, с точностью + 5^оС.

Для автоматического контроля за наличием факела в топке используют фотореле ФРС-58. При повышении температуры агента сушки второй зоны свыше допустимой (175...180°C) срабаты­вает температурное реле ТР-200, которое прекращает подачу топлива, а при повышении температуры агента сушки свыше 200°С оборудование автоматически отключается специальным температурным реле.