Порядок проведения работы. «Поверка технического пружинного манометра с контрольной стрелкой типа МТБ класса 1,5 с пределом измерения 16 кгс/см2 или ЭКМ-1У класса точности 1,5 с

«Поверка технического пружинного манометра с контрольной стрелкой типа МТБ класса 1,5 с пределом измерения 16 кгс/см² или ЭКМ-1У класса точности 1,5 с пределом измерения 6 кгс/см²»

 

1. Проверить и соблюсти условия поверки в соответствии с требованиями методики поверки МИ 2124-90.

Так как разница температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносился прибор меньше 1°С, то предварительная выдержка прибора в нерабочем состоянии не требуется.

2. Проверить выбор образцового прибора, исходя из требований МИ 2124-90 по формуле (3).

3. Провести внешний осмотр в соответствии с требованиями методики поверки. Манометр, забракованный при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежит.

4. Перед проведением поверки проверить подготовку грузопоршневого манометра к работе:

- с помощью регулируемых ножек и уровня (с ценой деления не более 2′) провести выравнивание грузопоршневого манометра в пределах допустимого отклонения (5′);

- залить профильтрованное трансформаторное масло в масляный бак 3 (рис. 13.) и проверен необходимый уровень масла;

- закрыть клапан 9 (рис.13).

5. Определить основную погрешность и вариацию прибора методом сличения с образцовым пружинным манометром не менее чем в пяти равномерно расположенных точках шкалы, включая нижнее и верхнее предельное значения давления, при прямом и обратном ходах стрелки с пятиминутной выдержкой на верхнем пределе измерения прибора. Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.

Провести операции поверки пружинного манометра с контрольной стрелкой в следующей последовательности:

- определить число поверяемых точек для технического манометра, включая нижнее и верхнее предельное значение диапазона. Точки распределить равномерно в пределах всей шкалы;

- устройством для установки контрольной стрелкой отвести контрольную стрелку за верхний предел шкалы манометра (для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе – снять резиновым присосом стекло и отвести рукой контрольную стрелку за верхний придел шкалы манометра);

- установить в рабочем положении (плоскость циферблата расположить вертикально) манометр деформационный образцовый, поверяемый манометр и закрепить в манометрических гнездах 4 и 5 (рис.13.) при помощи стяжной гайки (МТU-60-0081) и прокладки (МТU-60-0087);

- открыть клапан 6 и 7 манометрических гнезд 4 и 5 (рис.13);

- рукоятку масляного насоса 2 (рис13) медленно повернуть вправо, создавая необходимое давление для каждой поверяемой точки;

- заданное действительное давление соответствующее 1 кгс/см² установить по образцовому прибору с учетом градуировки образцового манометра в относительных единицах – N₀₁ (табл. 4);

- записать показания поверяемого прибора N₁ в протокол;

- после легкого постукивания пальцем по корпусу поверяемого прибора определить величину смещения стрелки и записать в протокол;

- вычислить погрешность показания поверяемого манометра по формуле:

∆ = N₁ –N₀₁

где N₁ – показания поверяемого прибора;

N₀₁ – показания образцового манометра;

- определить основную допустимую погрешность прибора по формуле

γ = D K_т /100

где D – верхний предел измерения поверяемого прибора;

K_т – класс точности поверяемого прибора;

- аналогично проверить все другие выбранные оцифрованные отметки шкалы поверяемого прибора;

- смещение стрелки от постукивания определить в каждой поверяемой отметке шкалы. Смещение не должно превышать половины допустимой погрешности;

- на конечной поверяемой отметке шкалы сделать выдержку в течение 5 минут;

- после выдержки произвести поверку прибора по всем поверяемым точкам при обратном ходе стрелки методом, описанным выше. Для этого: плавно понижать давление (рукоятку масленого насоса медленно поворачивать влево) и произвести отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Наблюдать за движением стрелки, оно должно происходить плавно, без заеданий и скачков, касаний циферблата и стекла;

- записать показания и расчеты погрешностей в отчет;

- определить вариацию показаний в каждой поверяемой точке шкалы, как разность в показаниях поверяемого прибора при прямом и обратном ходах стрелки для одного и того же значения действительной величины давления. Вариация не должна превышать величины допустимой погрешности;

- обратить внимание, что стрелка прибора после поверки должна возвратиться к нулевой отметке и прижаться к упорному штифту.

В данном случае операцию поверки «Установка стрелки на нулевую отметку шкалы. Проверка положения стрелки у нулевой отметки шкалы» согласно требованиям МИ 2124 – 90 совместили с операцией поверки «Определение основной погрешности и вариации».

6. Определить перестановочное усилие контрольной стрелки путем подвода контрольной стрелки к рабочей стрелке (при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на поверяемых отметках шкалы). Отсчитывание показаний произвести по рабочей стрелке. Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.

Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов, имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений. Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора. Значение перестановочного усилия не должно превышать 2γ;, если иное не оговорено в документации на прибор. По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при ее отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.

7. Произвести вторичную поверку с включенной контрольной стрелкой только при прямом ходе в следующем порядке:

- подвести контрольную стрелку к штифту рабочей стрелки;

- открыть клапан 6 и 7 манометрических гнезд 4 и 5 (рис.13);

- рукоятку масляного насоса 2 (рис13) медленно повернуть вправо, создавая необходимое давление для каждой поверяемой точки;

- заданное действительное давление соответствующее 1 кгс/см² установить по образцовому прибору с учетом градуировки образцового манометра в относительных единицах – N₀₁ (табл. 4);

- записать показания поверяемого прибора N₁ в протокол;

- вычислить разность показаний поверяемого прибора при поверке без контрольной стрелки и с контрольной стрелкой, характеризующую величину перестановочного усилия;

- аналогично поверить все другие выбранные оцифрованные отметки шкалы поверяемого прибора;

- полученные данные занести в отчет (приложения 11);

- после снижения давления в гидравлической системе перед демонтажом манометров из гнезд 4 и 5 (рис.13) отсечь манометрические гнезда от остальной системы путем поворота рукояток клапанов 6 и 7 вправо до отказа (рис. 12);

- отсоединить манометры от МТU-60;

- надеть на гнезда 4 и 5 (рис.12, 13) защитные резиновые колпаки;

- открыть запорный клапан 8 (рис. 12, 13) уравнительного масляного бака 3, повернув рукоятку клапана влево на 1,5 – 2,5 оборота;

- рукоятку масляного насоса 2 повернуть вправо до отказа, а затем влево на 1,0 – 1,5 оборота. Рукоятку масляного насоса следует поворачивать медленно и плавно, а после ощущения легкого сопротивления перестать поворачивать;

- по окончании поверки манометра контрольную стрелку отвести к нулевой отметке (если вынималось стекло - установить стекло прибора).

Результаты работы оформить в виде приложения 11.