Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Порядок проведения работы. «Поверка технического пружинного манометра типа МТ класса точности 2,5 с верхним пределом измерения 4 кгс/см2 или БАС класса точности 1,6 с верхним пределом




«Поверка технического пружинного манометра типа МТ класса точности 2,5 с верхним пределом измерения 4 кгс/см2 или БАС класса точности 1,6 с верхним пределом измерения 10 кгс/см2 »

1. Проверить и соблюсти условия поверки в соответствии с требованиями методики поверки МИ 2124-90. Данные записать в отчет.

Так как разница температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносился прибор меньше 1°С, то предварительная выдержка прибора в нерабочем состоянии не требуется.

2. Проверить выбор образцового прибора, исходя из требований МИ 2124-90 по формуле (3).

3. Провести внешний осмотр поверяемого манометра в соответствии с требованиями методики поверки МИ 2124-90.

4. Проверить операции подготовки грузопоршневого манометра к работе:

- с помощью регулируемых ножек и уровня (с ценой деления не более 2′) проведено выравнивание грузопоршневого манометра в пределах допустимого отклонения (5′);

- залито профильтрованное трансформаторное масло в масляный бак 3 (рис. 13.) и проверен необходимый уровень масла;

- закрыт клапан 9 (рис.13.).

5. Произвести установку стрелки на нулевую отметку шкалы, проверка положения стрелки у нулевой отметки шкалы:

- установить в рабочем положении (плоскость циферблата расположить вертикально) манометр деформационный образцовый, поверяемый манометр и закрепить в манометрических гнездах 4 и 5 (рис.13.) при помощи стяжной гайки (МТU-60-0081) и прокладки (МТU-60-0087);

- открыть клапан 6 и 7 манометрических гнезд 4 и 5 (рис.13);

- рукоятку масляного насоса 2 (рис.13.) медленно поворачивать вправо и создать в гидравлической системе манометра требуемое давление – 9 кгс/см2;

- перед проверкой положения стрелки у нулевой отметки поверяемый прибор выдержать под давлением 9 кгс/см2 (в пределах 90 – 100% верхнего предела измерений) в течение 1 – 2 минут;

- снизить давление в гидравлической системе до нуля, медленно поворачивая рукоятку масляного насоса влево, после чего отметить положение стрелки у нулевой отметки.

При необходимости стрелку поверяемого прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления необходимо установить по центру нулевой отметки шкалы. Имеющееся отклонение стрелки записать в отчет.

6. Определить основную погрешность и вариацию способом:

заданное давление установить по образцовому прибору, а показания отсчитать с точностью до 0,1 цены деления по поверяемому прибору. Для этого выполнить следующие операции:

- определить число поверяемых точек для технического манометра, включая нижнее и верхнее предельное значение диапазона. Точки распределить равномерно в пределах всей шкалы;

- рукоятку масляного насоса медленно повернуть вправо, создавая необходимое давление для каждой поверяемой точки, и установить стрелку образцового манометра точно на значения поверяемых точек с учетом градуировки образцового манометра (табл. 4);

- выдержать поверяемый прибор в течение 5 минут под давлением, равным верхнему пределу измерений;

После пятиминутной выдержки проверить те же точки в обратной последовательности:

- плавно понижать давление (рукоятку масленого насоса медленно поворачивать влево) и произвести отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления;

- наблюдать за движением стрелки, оно должно происходить плавно, без заеданий и скачков, касаний циферблата и стекла;

- записать показания в отчет;

- после снижения давления в гидравлической системе перед демонтажом манометров из гнезд 4 и 5 (рис.13) отсечь манометрические гнезда от остальной системы путем поворота рукояток клапанов 6 и 7 вправо до отказа (рис. 12);

- отсоединить манометры от МТU-60;

- при нахождении поверяемого манометра в рабочем положении определить положение стрелки, ее отклонение от нуля;

- надеть на гнезда 4 и 5 (рис.12, 13) защитные резиновые колпаки;

- открыть запорный клапан 8 (рис. 12, 13) уравнительного масляного бака 3, повернув рукоятку клапана влево на 1,5 – 2,5 оборота;

- рукоятку масляного насоса 2 повернуть вправо до отказа, а затем влево на 1,0 – 1,5 оборота. Рукоятку масляного насоса следует поворачивать медленно и плавно, а после ощущения легкого сопротивления перестать поворачивать;

- определить абсолютную основную погрешность прибора как разность между показаниями прибора и действительным значением давления по образцовому прибору;

- определить значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы как при прямом, так и обратном ходе стрелки;

- определить вариацию показаний для каждой поверяемой отметки шкалы, кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему пределам измерений по формуле:

В = 100 (N2 –N1) / D, (4)

N1 показания поверяемого манометра при повышении давления (прямой ход);

N2 – показания поверяемого манометра при понижении давления (обратный ход);

D – диапазон показаний поверяемого прибора;

N и D - выразить в одних и тех же единицах давления;

вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности;

- полученные данные при поверке записать в отчет (Приложение 1);

- результаты поверки оформить с заключением о годности (негодности) прибора.







Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 895. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2021 год . (0.002 сек.) русская версия | украинская версия