Зажигание и спекание шихты.

Для зажигания и дополнительного нагрева шихты агломашина оборудована зажигательным горном.Зажигание и внешний нагрев шихты осуществляется продуктами сжигания природного газа в горне. Горн имеет одну секцию оборудованную 6-ю газомазутными горелками конструкции ВНИИМТ,произвадимостью по газу 300 м³/час каждая.Горелки установлены в 3 ряда на боковых стенках горна направленных навстречу друг другу.Оптимальная температура над поверхностью слоя в горне составляет 1150-1250 С.Поддержание оптимальной температуры в горне обеспечивает стабильное и ровное зажигание верхнего слоя загруженной на паллеты шихты по всей поверхности.При снижении температуры в горне ниже оптимальной зажигание шихты протекает вяло и неравномерно.Верхний слой шихты не спекается,что визуально видно по рыжеватому цвету поверхности пирога и слабой его прочности.При повышении температуры в горне присходит оплавление верхнего слоя шихты,что снижает производительность агломашины и быстро разрушает кладку горна.Расход газа и воздуха зависит от газопроницаемости слоя шихты.Температурный режим в горне агломашины поддерживается системой автоматики.Вторичный воздух для горения природного газа в горне подается вентиляторами ВДН-15.

Спекание шихты производится в цехе агломерации на двух агломашинах К-3-200 площадью спекания 250м².Агломашина предназначенв для окускования мелких концентратов железных руд в сочетании с частичным удалением вредных примесей с применением комбинированного топлива в процессе спекания. Представляет собой подвижную ленту, состаящую из отдельных спекательных тележек размером 1,5х4,4, перемещающихся по замкнутым направляющим. Подъем тележек и перемещение осуществляется электроприводом. Спуск тележек производится специальными звездочками. В разгрузочной части к приводу по наклонному пути (рельсам) тележки скатываются самокатом. Спекательная тележка состоит из корпуса (теплостойкая сталь марки 20ХМЛ) 4 ходовых и грузовых роликов, бортов высотой 400мм,колосников из высокохромистой стали которыми набрано поле тележки. Под рабочей ветвью агломашины установлены 19 вакуум-камер площадью 12м² каждая. Загрузочная часть агломашины состоит из бункера постели, бункера шихты, барабанного питателя, загрузочного лотка. Под холостой ветвью находятся бункера осыпи с двумя ленточными конвейерами для уборки осыпи.

Для создания разряжения под слоем спекаемой шихты и отсоса газообразных продуктов процесса спекания на каждую агломашину было установлено по два эксгаустера производительностью 12000м3/мин. Эксгаустер состоит из корпуса (нижней и верхней частей) нижняя часть соединена с боровом дымовой трубы через патрубок и газовую задвижку а верхняя соединена газопроводом с коллектором вакуум-камер, электродвигателя, редуктора, маслостанции для охлаждения подшипников. Процесс спекания начинается с зажигания твердого топлива, находящегося в поверхносном слое шихты и образования зоны горения. Последующее просасывание воздуха через слой шихты обеспечивает перемещение зоны горения (30-50мм)вниз в напровлении движения газового потока по высоте слоя шихты которая оставляет за собой слой готового охлаждающегося агломерата. Процесс спекания должен осуществляется при постоянной вертикальной скорости спекания и обеспечивать стабильный химический состав, механическую прочность агломерата. На основные технологические параметры агломерационного процесса разработана опытным путем режимная карта, данные которой приведены в таблице № 1.

Таблица 1.