Дробление,грохочение,охлаждение агломерата

После окончания процесса спекания полученный спек (агломерат) подвергается механической обработке: дроблению, грохочению, охлаждению.

Разгрузочная часть агломашины состоит из бункера осыпи агломерата с разрыва паллет, вибротрубы для транспортировки этой осыпи на конвейер, приемной плиты и одновалковой роторной дробилки 1300х4200. Спек агломерата сходя в хвостовом радиусе с поля спекательной тележки поступает на приемную плиту и дробилку. Процесс дробления осуществляется под действием вращения ротора на который насажены звездочки с распорными кольцами. Каждая звездочка имеет 4 зуба которыми разрушает спек, попавший между зубом и колосником колосниковой решетки. Крупность дробленых кусков агломерата не должна превышать 150мм.

После дробления агломерат поступает на самобалансный грохот(ГСТ-81), где происходит отсев мелочи-горячего возврата. Грохочение идет с разделением на классы от 8 до 150мм и от 0 до 8мм.Класс крупностью 0-8мм (горячий возврат) подается в бункер под грохотом емкостью 20м3 и дозируется лотковыми питателями в поток шихты на конвеерные тракты для подогрева и улучшения грансостава шихты. Грохот состоит из рамы на которой устанавливаются два вибратора с дебалансами, промежуточного вала, поля грохота и опорных шести пружин.

Надрешетный продукт грохочения крупностью 8-150мм подается через течку с грохота в чашевый охладитель ОЧ-19, который представляет собой кольцевой бункер образуюемый двумя желюзийными решеками (внутренней и наружной) между которыми загружается агломерат с температурой С^о и через этот слой толщиной 900мм просасывается воздух за счет этого агломерат охлаждается до 250^оС. Просос воздуха через бункер охладителя осуществляется двумя дымососами Д-21,5.Охладитель установлен и вращается на 56 роликах, с нижней разгрузочной части охлодителя (тарели) агломерат снимается с помощью двух «ножей» съема на железный транспортерный конвейер. Степень заполнения охладителя регулируется в двух режимах – автоматический и ручной.

Товарный агломерат после охлаждения поступает по транспортерным железным конвейерам в корпус выделения постели, где установлены стационарные грохоты (по одному на каждую транспортерную цепочку) рабочее поле которых набирается из колосников спекательных тележек. Ширина щели 8-15 мм, площадь живого сечения грохота 2,76 м². Агломерат попадая на стационарный грохот разделяется на классы: 0-15 мм или подрешетный продукт «постель» поступает на резиновые конвейера постельных трактов, 15 мм и более «товарный агломерат» транспортируется железными конвейерами в корпус погруз бункеров. После загрузки в бункера «постель» подвергается грохочению на инерционных грохотах 1,5х3,0 м, где разделяется на классы 0-8 мм и 8-15 мм. Подрешетный продукт (0-8 мм холодный возврат) подается в шихту и далее в барабанный окомкователь. Надрешотный продукт «постель» крупностью 8-15мм поступает по небольшим резиновым транспортерным конвейерам в бункер постели над агломашиной для укладки на спекательные тележки Температура постели не должна превышать 100^оС

Надрешетный продукт стационарных колосниковых грохотов «товарный агломерат» поступает в корпус погрузочных бункеров, где установлены двухрядные бункера (для возможности отгрузки по двум железнодорожным путям) параболической формы емкостью порядка 600тонн. Отгружается агломерат из бункеров с помощью четырех лотковых течек, для аварийного перекрытия отгрузки существуют секторные затворы.

Загрузка производися в агловозы которые затем отпровляются потребителям. При отсутствии агловозов агломерат отгружается в думпкары, которые отправляются на открытый склад. Оперативный контроль качества отгружаемого потребителям агломерата осущестляется работниками ОТК, а также лабораторией управления контроля производства.