Работа 4. Соединение сваркой

4.6.1. Сварные соединения деталей могут быть выполнены или сваркой плавлением или сваркой давлением. Сварка плавлением по способу нагрева разделяется на газовую сварку, дуговую электросварку. По степени механизации процесса различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку. Наиболее распространенным способом является электрическая контактная сварка, которая может быть трех видов: стыковая, точечная, роликовая.

Сварные соединения разделяют на стыковые, условно обозначаемые буквой C, угловые- У, тавровые- Т, соединения внахлестку- Н(см. табл. 14). Форма кромок, подготовленных к сварке и характер выполнения шва сварного соединения могут быть различными. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений стандартизованы. Например, швы сварных соединений, выполняемых ручной электродуговой сваркой установлены ГОСТом 5264-69.

Таблица 14

 

4.6.2. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений независимо от способа сварки установлены ГОСТом 2.312-72(рис.19). Видимый шов изображают сплошной основной линией, невидимый шов - штриховой линией, видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком +, который выполняют сплошными основными линиями. Условное обозначение шва наносит на полке линии - выноски, проведенные от изображения шва с лицевой стороны (рис. 20).

Рисунок 19

 

4.6.3. Работа №4 ’’Соединение сваркой’’ выполняется по размерам заданным в приложениях и номеру варианта по табл. №1. На чертеже соединения проставляют размеры, которые необходимо выдержать в процессе сварки. Такие размеры взяты в скобки на исходном чертеже. Для производства сварочных работ на чертежах должны быть указаны: места расположения сварных швов, типы швов, их размеры и другие данные. Для указания места расположения шва сварного соединения применяют линию - выноску с односторонней стрелкой. Наклон линии - выноски и линии шва рекомендуется выполнять под углом 30-60^°. Полка предназначается для простановки обозначения шва сварного соединения (рис.20). В местах, отмеченных в исходных чертежах задания односторонними стрелками, обозначить швы сварного соединения. Структура обозначения шва упрощенная.

Размер знака равен высоте цифр, входящих в обозначение шва.

5.6.5. Способ сварки - электродуговая ручная (допускается на чертеже не указывать). Тип и конструктивные элементы швов сварного соединения выбираются по ГОСТ 5264-69 ’’Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка’’. (Условное обозначение шва, форма и вид соединения представлены в приложении). Размеры уголков по ГОСТ 8509-72 ’’Сталь прокатная угловая равнополочная’’, размеры швеллеров по ГОСТ 8240 - 72 ’’Швеллер’’ приведены в таблицах 15 и 16. Примеры условного обозначения:

а) тавровое соединение без скоса кромок, шов односторонний, катет 4мм - ’’ГОСТ5264-69 Т1 - 4 ’’.

б) соединение внахлёстку без скоса кромок, шов двусторонний, катет 3мм - ’’ГОСТ5264-69 Н2 - 3’’. Если все швы на чертеже выполнены по одному и тому же стандарту, то в технических требованиях делают запись по типу: 1.Сварные швы по ГОСТ5264-69. 2. Электрод Э42 ГОСТ9467-75.

 

Таблица 15 – Сталь прокатная угловая равнополочная по ГОСТ8509-72

 

 

Номер профиля	b	d	R	r
		3; 4	3,5	1,2
2,5		3; 4	3,5	1,2
2,8			4,0	1,3
3,2		3; 4	4,5	1,5
		3; 4; 5	5,0	1,7

 

На полках-выносках в этом случае указывают только буквенно-цифровое обозначения шва, знак катета и размер его для угловых, некоторых тавровых швов и для соединения внахлёстку. Над основной надписью размещается спецификация, в которую записываются составные части сворного соединения. Детали, выполненные из определённого сортового материала, записываются в спецификацию с указанием соответствующих размеров профиля данного материала и используемой длины. Если изделие из сортового материала имеет название (упор, полка), то следует записать его в графу ’’Детали’’ с указанием названия детали, названия и обозначения проката по соответствующему стандарту.

 

Таблица 16 – Швеллер по ГОСТ8240-72

 

 

Номер швеллера	h	b	S	t	R	r
			4,4	7,0	6,0	2,5
6,5			4,4	7,2	6,0	2,5
			4,5	7,4	6,5	2,5

 

Работа №4 выполняется на листе формата А4. Образец работы №4 см. рис.20.

 

5. Условности выполнения соединений пайкой, склеиванием, клёпаные соединения, соединения штифтами, условности, применяемые для выполнения чертежей зубчатых колёс, пружин.

5.1. Соединения пайкой и склеиванием.

Пайкой называют процесс получения неразъёмного соединения материалов с нагревом ниже температуры их расплавления путём заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Припой - металл или сплав, который вводят в зазор между соединяемыми деталями. Он

 

Рисунок 20

имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые пайкой материалы.

Пайку широко применяют в электро- и радиотехнике. В некоторых случаях пайка экономичнее сварки, так как требует меньшего нагрева металла, не изменяет его свойства и не приводит к короблению (деформации). Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, открытой сверху. Его наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной s, равной сплошной основной линии. Линия-выноска для обозначения пайки заканчивается двухсторонней стрелкой, а если шов выполнен по замкнутой линии, обозначение линии-выноски заканчивается окружностью диаметром 3...4мм. (см. рис.21)

 

Рисунок 21

Швы неразъёмные сборочных единиц (соединений), получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313-68, аналогично изображению швов сварных соединений, но припой на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной в два раза большей, чем толщина сплошной основной линии, применяемой на данном чертеже, т.е. 2s (рис. 43), за счёт поверхности охватывающей детали. При необходимости указывают размеры шва и обозначают шероховатости его поверхности. Требования предъявляемые к качеству шва приводят в технических требованиях чертежа.

Швы неразъемных сборочных единиц (соединений), получаемые склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-68, аналогичным паяным. Для обозначения склеивания установлен условный знак K, который наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной, равной сплошной линии.

На рис. 22 приведены примеры обозначения швов клеевого соединения. Все остальные указания по обозначению клея и швов аналогичны паяным соединениям.

 

Рисунок 22

 

5.2.Клепаные соединения. В неразъемных металлических конструкциях, подверженных действию высоких нагрузок (в котлостроении, судостроении, в строительстве мостов, самолетостроении, а также при ремонтных работах, применяют клепаные соединения.

Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, снабженный на одном конце головкой. В наложенных одна на другую соединяемых деталях делают отверстие, диаметр которого несколько больше, чем диаметр заклепки. Затем в него вставляют заклепку, плотно прижимают ее головку к соединяемым частям, а свободный конец заклепки расклепывают (осаживают) клепальным молотком (рис.23). Размеры заклепок и диаметры отверстий под заклепку, стандартизированы. Диаметры отверстий под заклепку выбирают по ГОСТу 885-64. В зависимости от расположения заклепок в соединениях заклепанные швы могут быть однорядными, двухрядными, многорядными. В двухрядных и многорядных швах заклепки могут располагаться параллельно и в шахматном порядке. Условные изображения заклепочных соединений установлены ГОСТом 2.313-68. На видах заклепки указываются условным знаком +, а в разрезе вычерчивают их только в начале и в конце соединений.

Рисунок 23

 

5.3. Соединения штифтами. Штифты представляют собой гладкие стальные стержни. По форме штифты разделяются на цилиндрические и конические. Во избежание коррозии на поверхность штифтов наносят защитное покрытие. Размеры штифтов стандартизированы (ГОСТы 3128-70 и 3129-70, ГОСТ 946-70, ГОСТ 9464-79 и др.). Штифты применяются для взаимной установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей (см. рис.24).

 

Рисунок 24

5.4.Условное изображение пружин. Пружины условно изображаются по ГОСТ 2.401-68. При вычерчивании цилиндрической или конической пружины на сборочном чертеже витки изображают прямыми линиями, соединяющими соответствующие участки контуров. В разрезе допускается изображать только сечение винтов. Стандартом (ГОСТ 2.401-68) устанавливаются основные правила выполнения рабочих пружин (см. рис.25).

5.5.Условности, применяемые при выполнении чертежей зубчатых колес. Чертежи зубчатых колес выполняют соответственно требованиям установленным ГОСТ 2.402-68 ЕСКД. Зубчатое колесо на чертеже может иметь два вида. В большинстве случаев для выполнения формы зубчатого колеса достаточно одного вида. Для показа отверстия в ступицах зубчатых колес и шпоночных и шлицевых пазов вместо полного изображения детали допускается давать лишь контур отверстий и паза (см. рис.26).

Рисунок 25

Рисунок 26

6. Вопросы для самоконтроля

6.1 Какие элементарные поверхности могут входить в состав поверхности цилиндрической резьбы?

6.2 Что называется наружным и внутренним диаметром резьбы, шагом и глубиной резьбы?

6.3 Есть ли различие в изображении на чертеже резьб разного профиля?

6.4 Как изображается резьба на стержне, в отверстии и в соединении двух деталей?

6.5 Какие крепежные и ходовые резьбы вы знаете?

6.6 Какие профили имеют перечисленные выше резьбы?

6.7 В каких соединениях применяется трубная резьба?

6.8 В каких единицах измеряются размеры перечисленных резьб?

6.9 Структура обозначения резьбы. Какие элементы входят в обозначение стандартной метрической резьбы?

6.10 В каком случае на чертеже не указывается шаг метрической резьбы?

6.11 К какому диаметру всегда относится обозначение резьбы на чертеже?

6.12 Какую особенность имеет обозначение трубной резьбы?

6.13 Какое различие в обозначениях трубной и дюймовой резьб?

6.14 Какие резьбы называются специальными, как они обозначаются?

6.15 Как обозначается на чертеже стандартная трапецеидальная резьба, стандартная упорная резьба?

6.16 Какова особенность изображения и обозначения на чертеже резьбы нестандартного профиля?

6.17 Назовите основные размеры, входящие в условные обозначения болта, гайки, шпильки, шплинта?

6.18 Как выбирается длина ввинчиваемой части стержня, глубина резьбового гнезда?

6.19 Какой основной размер входит в условное обозначение любой соединительной детали трубного соединения?

6.20 Какова условность изображения на чертеже зубьев зубчатого колеса?

6.21 По каким формулам определяются диаметры зубчатого колеса?

6.22 Что называется модулем зубчатого зацепления?

6.23 Назовите зависимость размеров головки, ножки зуба зубчатого цилиндрического колеса от модуля?

6.24 Назовите составные части структуры обозначения шва сварочного соединения?

6.25 Каковы правила обозначения швов видимых и невидимых соединений, шва по замкнутому контуру?

6.26 Какова условность изображения зубчатых (шлицевых) валов, отверстий и их соединений?

6.27 От чего зависит выбор размеров шпонки и шлицев?

 

Литература

1. Вяткин Г.П. Машиностроительное черчение - М.: Машиностроение. 1985.

2.Государственные стандарты ЕСКД:

ГОСТ 2.511-68 ’’Изображение резьбы’’

ГОСТ 2.312-72 ’’Условные изображения и обозначения швов сварных соединений’’

ГОСТ 2.315-68 ’’Изображения упрощений условные крепежные детали’’

ГОСТ 2.401-68 ’’Условные изображения пружин’’

ГОСТ 12.402-74 ’’Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач’’

ГОСТ 2.403-75 ’’Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес’’

ГОСТ 2.409-74 ’’Правила выполнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений’’

ГОСТ 2.104-68 ’’Основные надписи’’

ГОСТ 2.108-68 ’’Спецификация’’

3. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению -Л.: Машиностроение.1983.

4.Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. Минск. Высшая школа. 1983.

5.Годик Е.И. и др. Техническое черчение. Киев. 1972.

6.Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах. - М.: Машиностроение.1984.

7.Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: Машиностроение.1980.

8.Богданов В.Н. и др. Справочное руководство по черчению. – М.: Машиностроение, 1989.

9.Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Высшая школа. 1998.

10.Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения четежей. – М.: Высшая школа. 1998

 

 

Содержание

 

1. Цель задания. 3

2. Объем и оформление задания. 3

3.Общие методические указания к выполнению задания. 4

3.1. Резьбовые соединения. 4

4.Содержание отдельных работ и методические указания к их выполнению. 13

4.1.Работа №1. Расчёты (формат А4) 13

4.2. Работа 2. Резьбовые соединения (формат А3). 13

4.3. Работа 3. Зацепление зубчатое цилиндрическое. 30

4.4. Работа 4. Соединение сваркой. 35

5. Условности выполнения соединений пайкой, склеиванием, клёпаные соединения, соединения штифтами, условности, применяемые для выполнения чертежей зубчатых колёс, пружин. 38

6. Вопросы для самоконтроля. 46

Литература. 47