Общие подходы к управлению запасами

 

Содержание запасов влечет за собой расходы. Сложнее определить каковы эти затраты. Во-первых, это омертвление капитала, снижение оборачиваемости оборотных средств. Во-вторых, это затраты на содержание запаса, состоящие из: пространства, ренты и риска.

Пространство подразумевает расходы на амортизацию и содержание занимаемого под запас помещения.

Рента подразумевает расход на вложенный в запас капитал.

Риск связан с тем обстоятельством, что запас никогда не будет востребован.

Для планирования затрат по этим трем пунктам предприятия часто используют «правило кулака». Например, устанавливают годовые расходы по этим трем пунктам в размере 15% финансовой стоимости среднего запаса в течение года.

Задачей управления запасами является анализ изменения их объема и номенклатуры на складе, на основе которого документально устанавливается и фиксируется складской запас. Анализ может проводиться либо непрерывно, либо периодической инвентаризацией и фактическим определением наличия. На основе анализа по той или иной методике определяется и подается на заказ пополнение запаса.

Совокупность правил, по которым принимаются решения о пополнении запасов, называется стратегией (моделью) управления запасами.

Японскую систему управления запасами часто называют системой «ноль запасов». Зачастую это выражение понимается в буквальном смысле, т. е. как полное отсутствие запасов у фирм потребителей с концентрацией готовой продукции на складах производителей. В действительности в системе «ноль запасов» предполагается иметь определенный минимальный запас материальных ресурсов у потребителей и содержание максимального запаса у производителей. Так в концерне «Тойота» нормальным уровнем запасов считается такой, который обеспечивает работу предприятий концерна в течение трех дней. Такое состояние запасов японцы определяют как нулевой уровень складских запасов. Остальную часть запасов хранят поставщики, а величина их определяется из расчета гарантированной и своевременной доставки продукции потребителям.

В логистику японская концепция запасов вошла под названием антифондовой, так как базируется на уменьшении запасов у потребителей до минимума. В сбытовой логистике такой подход ведет к увеличению запасов готовой продукции, их отраслевому перераспределению между продавцами и покупателями.

В России основная масса запасов формировалась потребите-лями, так как у производителей находилась незначительная их часть. К концу 80-х годов и особенно в начале 90-х кризисные явления в экономике выявили у многих поставщиков проблему сбыта готовой продукции, и ее запасы на складах производителей возросли. Концепцию формирования запасов у нас в стране можно назвать фондовой.

Как антифондовая, так и фондовая концепции имеют свои преимущества и недостатки. Выбор той или иной концепции зачастую не прост и требует переосмысления многих экономических вопросов и знание особенностей региона и рынка.

В самом общем случае модель управления запасами можно представить в виде схемы [24] (рис. 7.10).

 

 

Рис. 7.10. Схема управления запасами

 

Модель управления запасами, представленная на схеме, включает:

выбор и обоснование критерия оптимизации (минимум логистических издержек, минимум времени исполнения заказа, максимум надежности);

расчет издержек управления запасами;

определение и формулировку ограничений;

моделирование спроса (расхода) и пополнение запасов;

нахождение стратегии управления.

Основными параметрами управления запасами в логистических системах выступают (рис. 7.11) [24]:

параметры спроса (расхода запасов) – интенсивность спроса l, функция (закономерность) спроса a(t), временные характеристики дискретного спроса (интервалы между смежными потреблениями);

параметры заказов – величина заказа q _З, момент заказа t _З, интервал времени между двумя смежными заказами t_СЗ;

параметры поставок – величина партии поставки q _п, момент поставки (t _п), интервал времени между двумя смежными поставками (t_cп), время запаздывания поставки (выполнения заказа) – t_зп;

запас на складе – текущий Q, средний Q _ср, максимальный – Q _max, страховой Q _стр.

Существуют множество методик по управлению запасами (под этим понимается промежуток времени, приходящийся на обработку товара согласно твердо установленным правилам, или

 

Рис. 7.11. График расходования и пополнения запасов

 

объем пополнения запасов). Основные из них: методика заказов; МРП-методика; «kanban»-методика.

Ответить на вопрос о механизме той или иной методики можно только, когда товар заказан в определенном количестве (под заказом подразумевается направление заявки поставщику).

Методики МRР и «kanban» были подробно рассмотрены раньше, поэтому охарактеризуем кратко методику заказов.

Методика заказа представляет собой очень простые правила пополнения запасов как комплектующих, так и производимыми товарами. Наиболее употребима так называемая BQ -система: при рассмотрении уровня запаса В автоматически доказывается твердо установленное количество Q.

Привлекательность системы заказа заключается в простоте механизма ее действия. Большим недостатком при применении данной системы может быть тот факт, что заказ осуществляется без изучения ожидаемой потребности.

Методика заказа с твердо установленным количеством заказанного применяется таким образом, что сумма затрат на запас плюс сумма затрат на заказ должны быть минимальными. Под затратами на заказ в случае закупок понимаются затраты на персонал покупателя и затраты на административную обработку заказа при получении оплаты. Под затратами на заказ на производство продукции понимаются затраты при начале производства продукции, затраты на персонал, занятый планированием и подготовкой работы, и затраты на административную обработку заказа. На практике довольно сложно выразить все эти затраты количественно. Чем выше количество заказанного, тем выше серийный запас и тем выше затраты на запас.

Однако верно и другое: чем выше количество заказанного, тем меньше заказов размещается, тем ниже общая сумма затрат на заказ. Величина заказанного, при которой затраты минимальны, называется экономическим заказом количества (см. формулу 7.6).

Методика заказа применяется в отношении товаров, на которые текущий спрос определить нельзя, но наличие которых на складе имеет важное значение. Применяется также в отношении дешевых универсальных товаров, затраты на запас которых ничтожны (невысокая рента, небольшой риск и небольшое пространство). Применяется также в отношении товаров, потребность в которых сложно отделить от потребности в конечной продукции (навалочные грузы).