Студопедия — Контроль качества обработки деталей в организационно-технологической структуре ГПС
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Контроль качества обработки деталей в организационно-технологической структуре ГПС






Обеспечение гарантированного качества обработки деталей — одно из требований, предъявляемых к гибким производственным системам. Для этого создается система метрологического обеспечения автоматизированного комплекса, осуществляющая профилактику брака (система автоматического контроля — САК). В ее задачи входят:

получение и предоставление информации о свойствах, техническом состоянии и пространственном расположении контролируемых объектов, а также о состоянии технологической среды и производственных условий;

сравнение фактических параметров с заданными;

передача информации о рассогласовании производственного процесса с моделями для принятия решений на различных уровнях управления ГПС;

получение и представление информации об исполнении функций.

Система автоматического контроля должна обеспечивать:

автоматическую перестройку средств контроля в пределах заданной номенклатуры обрабатываемых деталей;

соответствие динамических характеристик САК динамическим свойствам контролируемых объектов;

полноту и достоверность контроля, в том числе контроля преобразования и передачи информации;

надежность средств контроля.

Классификация видов контроля по отдельным признакам приведена в таблице 5.1.

Помимо названных видов контроля в ГПС, необходимо проверять условия производства (запыленность, температуру, влажность и др.), связанные с обеспечением техники безопасности. Основное назначение данного контроля — профилактика или своевременное вмешательство в работу с целью вывода системы в номинальные режимы эксплуатации.

5.1. Классификация видов контроля

Признаки классификации Вид контроля
Цель контроля Качество продукции
Работоспособность оборудования
Решаемая задача Приемочный
Профилактический
Прогнозирующий
Взаимодействие с объектом Активный: прямой, косвенный
Пассивный: после каждой операции, после нескольких операций
Взаимодействие с объектом Параметрический: количественный, допусковый, функциональный
Конструктивное решение Внутренний (самоконтроль)
Внешний
Реализация во времени Непрерывный (в процессе функционирования)
Переодический (тестовый)

На станках с числовым программным управлением и в обрабатывающих центрах предусматриваются автоконтроль и автодиагностирование, что позволяет мгновенно остановить систему или подать на нее аварийный сигнал в случае разрегулирования серводвигателя и зажимного приспособления, нарушения сигнала обратной связи, перегрева или температурных перепадов, сбоев источника питания, перегрузок, появления постороннего предмета в зоне обработки и др.

Чтобы обеспечить безопасную работу ГПС, необходимо постоянно контролировать фактическое положение всех подвижных элементов. Система контроля должна строиться с использованием дисплеев и средств отображения информации коллективного пользования.

САК контролирует все элементы ГПС и их связи (материальные и информационные потоки), обеспечивая достоверность информации, используемой в системе управления, при этом требуется измерить более сотни физических, химических и технико-экономических величин.

Основной элемент ГПС — автоматическая обрабатывающая ячейка.

Устройства ЧПУ на базе ЭВМ позволили значительно расширить технологические и функциональные возможности станков, которые стали более универсальными (гибкими), производительными, надежными, точными.

Рис. 5.9. Токарный модуль КТ141ПРМ

Рис. 5.10. Автоматизированная измерительная установка фирмы DEA (Италия)

Точность обработки в большей мере определяется качеством статистической размерной настройки станков с ЧПУ: методом полной взаимозаменяемости звеньев системы СПИД, способом настройки инструмента вне станка и на станке, а также системой настройки по результатам измерения деталей на станке.

При реализации первого метода необходимо добиться того, чтобы погрешности всех без исключения звеньев системы СПИД в совокупности не превышали заданный допуск на измеряемый размер, что реализуется технически трудно и со значительными материальными затратами.

Цель настройки инструмента вне станка — устранить первоначальную погрешность установки инструмента, что не может обеспечить заданную точность, так как требуется дополнительная настройка на станке по результатам пробного прохода.

Третий метод наиболее технологичен и хорошо поддается автоматизации. Он обеспечивает измерение и компенсацию первоначальной погрешности установки и износа резца без предварительной его настройки вне станка и выполнения пробных проходов, а следовательно, снимает принципиальные ограничения по диапазону корректируемых погрешностей.

Систему размерной настройки инструмента по результатам измерения деталей на станке при помощи щупового датчика целесообразно использовать при обработке корпусных деталей и при черновой обработке деталей с неравномерным припуском.

Эффективным может быть также решение системы комбинированной настройки детали и инструмента по результатам измерения. На рисунке 5.9 показан токарный модуль КТ141ПРМ, оснащенный системой автоматического управления точностью обработки и контроля за состоянием режущего инструмента с устройством 1 числового программного управления типа 2У32-61 и двумя индикаторами контакта модели БВ-4271 (2 —датчик инструмента, 3 — датчик детали). Геометрические параметры деталей можно контролировать контактными методами — при помощи измерительных щупов (рис. 5.9, б) и бесконтактными — при помощи оптических измерителей размеров с телевизионной измерительной системой, лазерных устройств. Так, разработан лазер Не — Ne, контролирующий диаметры

до 300 мм с погрешностью 1 мкм. Лазерное устройство контролирует валы диаметром от 0,1...15 мм в семи диапазонах с разрешающей способностью от 1 до 10 мкм.

Для контроля сложных изделий, а также выполнения выходного контроля применяют уникальные контрольно-измерительные устройства: измерительные машины, измерительные роботы. Установка повышенной точности «Bravo» (рис. 5.10) фирмы DEA (Италия) содержит два робота 1, действующих по программе, щупы 2 которых со скоростью перемещения до 33 м.мин измеряют деталь по трем координатам X, Y и Z. Направляющие выполнены аэростатическими, применяется пневматическая разгрузка (массы) по оси Y. Установка снабжена микропроцессорной системой управления с большим объемом памяти на магнитных дисках; предусмотрена связь с центральной ЭВМ.

Для грубого межоперационного контроля детали применяют измерительные схваты к промышленным роботам, использующие индуктивные и тактильные датчики. Основное достоинство такого метода — исключение затрат времени на контроль за счет того, что измерение выполняется одновременно с перемещением детали.

Контрольные вопросы и задания. 1. Назовите этапы технологической подготовки производства. Перечислите задачи каждого этапа. 2. Из каких подсистем состоит АСТПП? Каково назначение каждой подсистемы? 3. Какова последовательность подготовки рабочего чертежа к процессу автоматизированного проектирования технологии обработки? 4. Каков порядок разработки алгоритма решения технологических задач? 5. Какие задачи решает система автоматического контроля (САК)?







Дата добавления: 2015-10-12; просмотров: 1144. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов ЗАПРЕЩАЕТСЯ: постановка в поезда и следование в них вагонов, у которых автосцепное устройство имеет хотя бы одну из следующих неисправностей: - трещину в корпусе автосцепки, излом деталей механизма...

Понятие метода в психологии. Классификация методов психологии и их характеристика Метод – это путь, способ познания, посредством которого познается предмет науки (С...

ЛЕКАРСТВЕННЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ К лекарственным формам для инъекций относятся водные, спиртовые и масляные растворы, суспензии, эмульсии, ново­галеновые препараты, жидкие органопрепараты и жидкие экс­тракты, а также порошки и таблетки для имплантации...

Билет №7 (1 вопрос) Язык как средство общения и форма существования национальной культуры. Русский литературный язык как нормированная и обработанная форма общенародного языка Важнейшая функция языка - коммуникативная функция, т.е. функция общения Язык представлен в двух своих разновидностях...

Патристика и схоластика как этап в средневековой философии Основной задачей теологии является толкование Священного писания, доказательство существования Бога и формулировка догматов Церкви...

Основные симптомы при заболеваниях органов кровообращения При болезнях органов кровообращения больные могут предъявлять различные жалобы: боли в области сердца и за грудиной, одышка, сердцебиение, перебои в сердце, удушье, отеки, цианоз головная боль, увеличение печени, слабость...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.008 сек.) русская версия | украинская версия