У зв'язку з відсутністю даних про виливки без стрижнів допускається проектувати очищення виливків масою до 250 кг по другому варіантуНа дільниці повинне бути передбачене устаткування для виправлення дефектів литва: печі для нагріву виливків, зварювальні апарати і кабінки зварювачів і інше.: - Термообробка в масовому і великосерійному виробництві для сталевого литва проходить в методичних печах штовхаючого і конвеєрного типу (прохідних). Устаткування для термообробки вибирається залежно від виду термообробки, маси, габаритів виливка, характеру виробництва. Вид термообробки обумовлюється технічними умовами на виливки, для виливків із сталі поширеніша нормалізація. Термічні печі розташовують в прольоті так, щоб фронт навантажувально-розвантажувальних робіт забезпечувався одним краном. У термічних печей передбачають площі для складування виливків до завантаження і після термообробки, а також площі для правки короблених виливків. Для правки короблених виливків із сталі і ковкого чавуну використовують гідравлічні преси тиском 100-200 т або фрикційні типу ФА-123 і ФА-125 (характеристика фрикційних пресів приведена в [2]табл.4.111. Після термообробки литво прямує на вторинне очищення в напівавтоматичному дробометному барабані; - Завершуючою операцією в циклі виготовлення виливків є ґрунтовка. Ґрунтовці піддаються тільки виливки, до якості поверхні яких пред'являються підвищені вимоги.Дільниці ґрунтування розташовуються послідовно технологічному потоку і відокремлюються глухими вогнестійкими стінками. У масовому і великосерійному виробництві ґрунтовка проводиться на конвеєрі, до складу ліній для ґрунтовки виливків входять, мийні, фарбувальні, сушильні, обдувальні камери. Дрібні виливки транспортують в набірних касетах або корзинах, великі – на підвісному конвеєрі. - Підбір устаткування для кожної операції технологічного процесу здійснюється з урахуванням типу виробництва, характеру і об'єму операцій і даним устаткування, приведеним в довідниках ([1], ([2], ([4]), – кожна модель устаткування призначена для обробки виливків певної маси Як допоміжне технологічне устаткуванняв термоочисних відділеннях ливарних цехів застосовують мийні, обдувальні. сушильні камери, газові горни для попереднього нагріву виливків перед заваркою, столи для обробки і ґрунтування виливків. Таблиця 4.16 - Розподіл литва по операціях очищення і обрубування
Продовження таблиці 4.16
Розрахунок кількості обладнання дільниці очищення і термообробки
Розрахункову кількість обладнання для кожної групи виливків за масою визначають за формулою [6]
де Q б -,маса виливків на річну програму з урахуванням браку, що запускаються у виробництво, т. Кн- коефіцієнт нерівномірності роботи устаткування Тд – річний дійсний фонд часу роботи устаткування, годин q – продуктивність устаткування, т/годин Розрахунок кількості термічних печей проводиться за формулою [2]. Для визначення продуктивності печі використовуємо дані таблиці 4.110 (Питома продуктивність печей при різних процесах термообробки, кг/м2 ∙годин) [2] Для розрахунку продуктивності печі використовуємо формулу [6] q = g · F, (4.32) де q – продуктивність печі, т/год g- питома продуктивність печі, т/год·м2 F – площа печі (вибирається виходячи з досвіду проектувальника при L =10÷15 м, В= 1,5÷2,2м) 4.2.2 Визначення коефіцієнта завантаження устаткування і коефіцієнта змінності
Коефіцієнт завантаження устаткування визначається за формулою [6]
де n р– кількість устаткування отримана за розрахунком,шт. n пр – кількість устаткування прийнята, шт. При визначенні коефіцієнта завантаження устаткування враховуємо, що для устаткування формувальних, стрижневих і термоочисних відділень величина коефіцієнта повинна складати 0,75÷0,85 Коефіцієнт змінності роботи устаткування знаходимо за формулою
Кзм = Кз ∙m, (4.34)
де Кзм – коефіцієнт змінності роботи устаткування m - кількість змін роботи устаткування 4.2.3 Підбір допоміжного обладнання Для забезпечення нормального режиму роботи відділення необхідно мати різне технологічне устаткування. На його вибір роблять вплив наступні чинники: тип виробництва, характер технологічного процесу. Вигляд і кількість основного устаткування, планування дільниці, вантажопотоки, маса устаткування. Допоміжне технологічне устаткування відділення не розраховується. а приймається з урахуванням забезпечення технологічного процесу, прийнятого на проектованій дільниці
4.2.4 Розрахунок площ проектованих відділень. Розробка й опис планування У даному підрозділі слід описати основні проектні вимоги при розташуванні устаткування, описати планування дільниці, розташування по прольотам, розрахувати площу і об’єм дільниці Планування відділення виражає організацію процесу виробництва в просторі. Площа відділень визначається кількістю одиниць устаткування, його габаритами і принципом розташування (по ходу технологічного процесу). Проводячи розстановку устаткування на плані, необхідно дотримувати необхідні розміри проміжків між устаткуванням, відстані від стін, колон, проїздів. Ці розміри повинні гарантувати безпеку і зручність роботи.При розробці планування відділень необхідно дотримувати: ширину прольотів: для будівель без мостових кранів - 12, 18 і 24 м; для будівель, обладнаних мостовими кранами -18, 24 і 30 м (кратне 6); крок колон слід приймати 6 або 12 м; товщину капітальних стін - 400 мм, розміри крайніх рядів 500x1000 мм і внутрішніх рядів - 500x400 мм; висоту приміщень слід приймати - 8,4; 9,6; 10,8;12,6; 14,4; 16,2; 18,0 м (кратною I,8 м).Вона визначається висотою устаткування, приймаємо згідно даним таблиці 41 [ 1] У будівлях з мостовими кранами висота приміщення повинна бути не менше 10,8 м, а в будівлях без них - 8,4 м У сумішлопригожувальному відділенні у залежності від висоти бункерів-відстійників висота приміщень може бути від 9,6 до 14,4 м. У плавильних відділеннях висота приміщення залежить від норм технологічного проектування для кожного плавильного агрегату. Розміри головних подовжніх проходів залежать від типу і габаритів вживаних транспортних засобів і приймають шириною в межах 2-3 м. Довжина дільниці визначається розташуванням устаткування, згідно плануванню. Устаткування на виробничій площі відділення повинне розташовуватися так, щоб забезпечити краще використання площі. Показником цього є питома площа, тобто площа, що доводиться в середньому на одиницю устаткування При плануванні доцільно допоміжні відділення розміщувати так, щоб можна було найзручніше обслуговувати виробничі дільниці.
Примітка. Дані використовуються на початкових стадіях розробки основних проектних рішень і уточнюються з урахуванням конкретних умов. Площі складів розраховуються виходячи зі встановленої норми запасу матеріалів, насипної ваги в тоннах на Iм 3 і висоти насипання в метрах. Для визначення площ складів і допоміжних відділень використовують норми площ. При розрахунку техніко-економічних показників цеху не враховуються: а) площі, розташовані поза приміщеннями цеху; б) площі, розташовані на проміжних поверхах, майданчиках, в тунелях, підвалах; у) естакади для литва і опок; г) побутові приміщення, санвузли, загальноцехові контори і контори майстрів; д) базисні склади заводу; е) площі в перших поверхах двоповерхових будівель, зайняті транспортними пристроями і устаткуванням, яке в одноповерхових будівлях розміщується в підвалах, тунелях, на галереях і майданчиках; ж) дільниці попередньої механічної обробки. Розміри площ приймаються по осях. Площі, зайняті пультами управління устаткування, технологічними трансформаторами, високочастотними генераторами і іншим, включаються у виробничу площу. Площі плавильних і сумішеприготувальних відділень враховуються тільки по одному поверху, що має найбільшу площу. Виробничі, допоміжні і складські площі враховуються при визначенні техніко-економічних показників. Показники площі базисного складу розподіляються між обслуговуваними ливарними цехами пропорційно їх випуску. Співвідношення між площами виробничих відділень залежить від роду металу,маси і конфігурації виливків, ступеня механізації, типу виробництва і інших чинників. Для порівняння співвідношень площ відділень за 100% приймають площу, зайняту під формувально-заливально-вибивне відділення. Орієнтовні співвідношення площ виробничих відділень цеху складають: сумішоприготувальне відділення — 20—40%; стрижневе— 30—60; плавильне — 20—30; обрубно-очисне — 50—70%. Якщо в обрубному відділенні проводять термообробку виливків, площа додатково збільшується до 25%. [6] Площу дільниці визначаємо за формулою S = L ·B, (4.35) де L – довжина дільниці, м B – ширина дільниці, м Об'єм дільниці визначається за формулою V = S · H, (4.36) де S – площа дільниці, м H – висота дільниці до низу конструкції перекриттів, м V - об'єм дільниці, м3 4.2.5 Організація робіт на дільниці відповідно до вимог наукової організації праці (НОП). Організація робочого місця. Склад працівників цеху по категоріях У підрозділі слід описати, яким чином з урахуванням вимог наукової організації праці слід організовувати роботу дільниці, дати докладний опис організації роботи на проектованій дільниці і організації роботи основного обладнання з приведенням ескіза робочого місця і описом основних операцій. . 4.2.5.1 Організація робочих місць відповідно до вимог НОП
При організації праці особливе місце відводиться первинній ланці виробничого процесу - робочому місцю: наукова організація праці (НОП) припускає систематичне впровадження у виробництво досягнень науково-технічного прогресу, раціональне з'єднання трудових і матеріальних ресурсів в цілях підвищення продуктивності праці на кожному робочому місці, виробничій дільниці. При проектування робочого місця відповідно до вимог НОП слід забезпечувати: - найбільш зручне розташування засобів і предметів праці, з тим щоб виключити зайві рухи і переміщення робочого; - виконання прийомів праці в найбільш зручній робочій позі; - зручність у використанні технологічного і організаційного оснащення, для чого приймається оптимальний варіант оснащеності (рольганг, стелаж, інструмент, тара і тому подібне), указується розташування устаткування і оснащення на робочому місці; створення сприятливих санітарно-гігієнічних і естетичних умов праці, впровадження науково-обгрунтованих режимів праці і відпочинку Для створення раціональних робочих місць повинні бути виконані наступні вимоги НОП: точно визначений і закріплений склад працівників на робочому місці, встановлена система обслуговування робочих місць матеріалами, пристосуваннями, транспортними засобами без відриву основних робочих від виконання головних операцій, визначений комплект організаційно-технічного оснащення для розміщення і зберігання на робочому місці. Створення зручностей робочому при виконанні технологічних операцій і охорони праці, здійснено раціональне планування робочих місць, що позбавляє робочих від зайвих і утомливих трудових рухів і забезпечує зручну робочу позу, раціональність трудового процесу і безпеку роботи. Інтенсифікація виробництва припускає постійний пошук резервів підвищення продуктивності праці, одним з них є доведення кожного робочого місця до рівня, відповідного вимогам НОП. 4.2.5.2 Визначення штату основних виробничих робочих (для виконання розрахунків економічного розділу) Ефективність роботи відділень ливарного цеху залежить від кадрів, їх складу і кваліфікації. Учасники виробництва по ролі в процесі виробництва класифікуються по наступних категоріях: - виробничі робочі (основні); - допоміжні робочі; - інженерно-технічні працівники (ІТР); - розрахунково- конторський персонал (РKII); - молодший обслуговуючий персонал (МОН); - учні. Кількість виробничих основних робочих, що працюють на машинах або обслуговують встановлене у відділенні обладнання, визначається з урахуванням кількості встановленого устаткування і норми його обслуговування. Розрахункова кількість ІТР, ОРП, МОН залежить від чисельності робочих (виробничих і допоміжних) відділення і складає ІТР-8-10%, ОРП- 3-5%, МОП- 1-3%, Учні 0,5-1% Таблиця 4.17- Закріплення розрядів за окремими спеціальностями
Продовження таблиці 4.17
Продовження таблиці 4.17
4.2.6 Розрахунок витрати електроенергії, води, повітря, газу на технологічні цілі (Основні дані для проектування енергетичної частини проекту).
|
(4.31)
(4.33)
