Технологический процесс на мукомольных заводах

Мукомольные заводы оборудованы складами и элеваторами для зерна, складами для хранения готовой продукции. Процесс производства на них полностью механизирован. Для очистки, измельчения зерна, сортирования и перемещения продукции му­комольные заводы расходуют много энергии и поэтому имеют свое энергетическое хозяйство (электросиловое, паросиловое или дизельное). В технологическом процессе широко используют принцип самотека. Зерно или промежуточные продукты, подня­тые на верхний этаж механическим (нориями) или пневматиче­ским транспортом, при помощи распределительных устройств по­падают в машины и затем по гравитационным (самотечным) трубопроводам направляются к машинам, расположенным эта­жом ниже. Здания мукомольных заводов пяти—семиэтажные с поэтажным размещением машин. У сельских предприятий этажность обычно меньше.

Для получения муки стандартного качества зерно перед по­молом подвергают очистке и кондиционированию. Подготови­тельное, или зерноочистительное, отделение современных пред­приятий занимает примерно ¹/₃ всей производственной площади. Подготавливают зерно в два этапа. Первый этап — очистка зерна от сорной примеси в сепараторах, триерах, дуаспираторах; извлечение минеральной примеси в камнеотделительных маши­нах; мойка зерна в моечных машинах и отволаживание (отлежка) его в силосах (8...20 ч, в зависимости от исходной влажности и стекловидности). Второй этап — дополнительная очистка зерна в сепараторах, дуаспираторах, щеточных машинах, увлажнение его в увлажняющих машинах и отволаживание (1...2 ч). При увлажнении и отволаживании улучшаются физические и био­химические свойства зерна; оболочки становятся менее хрупки­ми, более эластичными и легче отделяются от эндосперма.

Сверху вниз с машины на машину зерно передают по принци­пу самотека, а наверх поднимают нориями. По пути для отделе­ния металлических примесей предусмотрена магнитная защита (магнитные аппараты). Из зерноочистительного отделения зерно поступает в размольное. На рисунке 5 показано примерное раз­мещение машин в размольном отделении мукомольного завода.

Рис. 4 Размещение машин в размольном отделении мукомольного завода 1-ый этаж – вальцовые станки; 2 – магнитные колонки; 3 – ситовеечные машины; 4 – рассевы; 5 – пневмотранспортное оборудование, разгрузители, фильтры, вентиляторы

На первом этаже размещены вальцовые станки, рабочими ор­ганами которых служит пара вальцов, вращающихся с разными скоростями, соотношение которых 1:1,5 и до 1:2,5.

Скорость верхнего (быстровращающегося вальца) 6 м/с. Зерно попадает на рабочие вальцы через питающее уст­ройство, состоящее из двух вращающихся валиков и за­слонки, равномерно распреде­ляющей сыпь продукта по дли­не вальцов. В результате раз­личных скоростей вращения рабочих вальцов и их рифле­ной поверхности зерно, прохо­дящее между ними, разворачи­вается и раскалывается. Про­цесс, при котором зерно посте­пенно разворачивается и из него выкрошиваются крупки, состоящие из эндосперма со срос­шимися оболочками, а эндосперм частично измельчается до со­стояния муки, называют драным. В этом процессе участвуют четыре – шесть систем вальцовых станков (I драная, II драная и т. д.). Чем больше номер системы, тем мельче нарезка рифлей у вальцов и тем тоньше щель (расстояние между вальцами). У образующихся после каждой драной системы продуктов раз­ные размеры и неодинаковое содержание эндосперма. Получают следующие продукты: муку, крупки (мелкую, среднюю и крупную), дунсты (среднее между мукой и мелкой крупкой). Для разделения по крупноте их направляют в просеивающие машины (рассев). Они расположены на четвертом этаже, и про­дукт после вальцовых станков попадает туда с помощью пневма­тического транспорта.

Каждый рассев представляет собой шкаф, разделенный на четыре или шесть частей (секций). Секция состоит из набора ситовых рам и сборных днищ и оборудована каналами для вы­пуска продуктов. Верхний и второй сходы с каждого рассева направляют на вальцовые станки драного процесса последова­тельно: с первого на второй, со второго на третий и т. д.

Крупки и дунсты поступают в ситовеечные машины, сорти­рующие их по качеству. Они расположены на третьем этаже раз­мольного отделения. Ситовеечные машины сортируют продукты с помощью наклонно установленных ситовых рам с возвратно-поступательным движением и потока воздуха, проходящего через сита и продукты. Наиболее добротные продукты, содержащие в основном эндосперм, направляют в вальцовые станки, где они размалываются в муку. Крупки и дунст размалывают при по­следовательном измельчении с отсеиванием готовой муки в раз­мольных вальцовых станках. Этот процесс называют размольным. Крупки с частицами оболочки направляют в шлифовочные пальцовые станки, оборудованные вальцами без рифлей, затем снова для сортирования и рассева в ситовеечные машины. Про­цесс обработки крупок, содержащих оболочки, называют шли­фовочным.

Товарный продукт, именуемый манной крупой, представ­ляет собой одну из средних крупок. После ситовеечных машин его не домалывают, а направляют в склад готовой продукции. Отбирают манной крупы 2...3%.

Вся мука, полученная с рабочих рассевов, поступает на контрольные (для предотвращения попадания посторонних предметов, оболочек зерна и др.). После контрольных рассевов муку передают в склад бестарного хранения или упаковывают в мешки. Для повышения пищевой ценности в муку высшего и первого сортов добавляют витамины В_ь В₂ и PP.

Технологический процесс на мукомольном заводе сопровож­дается выделением пыли. Для улавливания ее применяют систе­му аспирации. При определенной концентрации в воздухе зерно­вая и мучная пыль взрывоопасны.